[实用新型]污泥制砖机的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种污泥制砖机的搅拌装置。

背景技术

目前，我国污泥的处理处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧。填埋占地面积大，污泥脱水成本高，易污染地下水；堆肥农用产生的恶臭扰民，污泥中的重金属和持久性有机污染物会严重污染耕地土壤和农作物；污泥焚烧需要的能耗太高，燃烧过程会产生大量的气态污染物，造成二次污染。将污泥脱水后制成粉末，再添加建筑材料制成建筑用砖是处理污泥的环保方案之一。而采用污泥制砖需要将污泥干燥后研磨成粉末，并且添加水泥、沙、石子、水等辅料后放入搅拌装置搅拌均匀后放入模具制成砖。然而现有的污泥制砖搅拌装置设计的比较传统，无法抑制污泥的活性，不能将污泥粉末中的生物菌灭除掉，直接会影响到制造出砖的品质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种污泥制砖机的搅拌装置，可以通过低能量超声波辐射装置对污泥粉末进行处理，可抑制污泥中生物体的生长甚至造成机体的死亡和分解，保障制造出砖的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：该污泥制砖机的搅拌装置包括圆筒形的壳体，壳体内部设有污泥储存筒，污泥储存筒顶面与壳体顶面固定连接，污泥储存筒顶部安装有低能量超声波辐射装置，污泥储存筒顶部安装有污泥漏斗，污泥储存筒底部安装有电动门，壳体顶部安装有辅料漏斗，壳体底部中心处安装有电机，电机的输出转轴上安装有搅拌叶，搅拌叶位于壳体内部，且搅拌叶与污泥储存筒相互不干涉，壳体底部设有排料管，排料管上安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优化，所述壳体和污泥储存筒均由不锈钢制造，壳体的顶面与污泥储存筒的顶面通过焊接固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述污泥漏斗、辅料漏斗、排料管均由不锈钢制造，污泥漏斗通过焊接与污泥储存筒固定连接，辅料漏斗和排料管均通过焊接与壳体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述电动门上安装有远程遥控开关装置。

采用以上技术方案的有益效果是：该污泥制砖机的搅拌装置在使用时可先从污泥漏斗将污泥粉末装入污泥储存筒内，然后开动低能量超声波辐射装置将污泥粉末中的生物体，抑制污泥中生物体的生长甚至造成机体的死亡和分解。然后打开电动门将污泥粉末放入壳体内，从辅料漏斗加入水、水泥、沙、石子等辅料，开动电机带动搅拌叶对制砖原料进行搅拌便可。该污泥制砖机的搅拌装置可以通过低能量超声波辐射装置对污泥粉末进行处理，可抑制污泥中生物体的生长甚至造成机体的死亡和分解，保障制造出砖的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种污泥制砖机的搅拌装置的俯视图；

图2是本实用新型一种污泥制砖机的搅拌装置的剖视图。

其中，1—壳体、2—污泥储存筒、3—低能量超声波辐射装置、4—电机、5—搅拌叶、6—电动门、7—污泥漏斗、8—辅料漏斗、9—排料管、10—阀门。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种污泥制砖机的搅拌装置的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种污泥制砖机的搅拌装置的具体实施方式：结合图1和图2，该污泥制砖机的搅拌装置包括圆筒形的壳体1，壳体1内部设有污泥储存筒2，污泥储存筒2顶面与壳体1顶面固定连接，污泥储存筒2顶部安装有低能量超声波辐射装置3。

如图2所示，污泥储存筒2顶部安装有污泥漏斗7，污泥储存筒2底部安装有电动门6，壳体1顶部安装有辅料漏斗8，壳体1底部中心处安装有电机4，电机4的输出转轴上安装有搅拌叶5，搅拌叶5位于壳体1内部，且搅拌叶5与污泥储存筒2相互不干涉，保障电机4开动后，搅拌叶5转动时不会打到污泥储存筒2。壳体1底部设有排料管9，排料管9上安装有阀门10。