[实用新型]工业烤箱废热回收设备的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体涉及一种工业烤箱废热回收设备的热交换器。

背景技术

在PCB行业生产过程中需大量使用烤箱设备，工业烤箱等干燥设备是工业生产的主要耗能设备。因烤箱在生产中需要连续强制排出大量高温烟气，其最高温度可达到几百度，并且含有油污及灰尘。这种高温气体所携带的热量约为烤箱输入总能量的30％以上，有着甚至高达50％以上，这些高温烟气不仅带走大量的废热而且还给工厂废气处理系统带来了巨大负担，还存在油污吸附排烟管道造成堵塞存在着安全隐患。为企业运营增大成本，PCB等电子行业随着竞争加剧已进入微利时代，节能减排既能适应社会发展又降低公司运营成本，被业界日益重视。

为了将这部分高温废热烟气中的显热充分地回收利用，变废为宝，使之转化为热能再利用并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本，很多企业在烤箱的排气口加装了废热回收设备。废热回收设备主要是通过热交换器将外界低温气体变成高温气体，实现热量回收。为了增大换热面积，传统的废热回收设备使用的热交换器基本上都是翅片式结构。由于废热烟气中含有大量的有机溶剂以及灰尘，长时间后会在翅片表面形成油污层，这样不仅会降低换热效率，而且很难清洁，还有可能引发火灾，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种工业烤箱废热回收设备的热交换器。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括换热管组以及设在换热管两侧的支撑板，其特征在于：所述换热管组包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层纳米防污导热涂层。

进一步地，所述的换热器的材料为304不锈钢。

进一步地，所述的每层换热管组中两根相邻的换热管与位于两根相邻的换热管之间的上层或下层换热管之间的夹角为120°。

进一步地，所述的纳米防污导热涂层对水和油的接触角为80°～100°。

本实用新型的有益效果：本实用新型换热器采用工业用304全不锈钢材料制作并且镀有一种纳米多功能涂层，具有超耐候性、耐腐蚀和耐化学品性、耐污染性、耐高温性等特点，采用本实用新型所述的排列方法，可以使冷热风能在节能器内更均匀充分热交换，热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型热交换器的结构示意图；

图2是本实用新型热交换器的热交换管的排列示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1和2所示，本实用新型所述的工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括304不锈钢制成的换热管组2以及设在换热管组2两侧的支撑板1和3，所述换热管组2包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述的每层换热管组中两根相邻的换热管与位于两根相邻的换热管之间的上层或下层换热管之间的夹角为120°，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层对水和油的接触角为80°～100°的纳米防污导热涂层，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使污染了也非常容易清洗。

整套热交换器采用工业用304全不锈钢材料制作并且镀有一种纳米多功能涂层，具有几下特点：超耐候性---可以在任何高低温环境使用二十年以上，外观仍完美如初；耐腐蚀和耐化学品性---具有耐酸、碱、盐耐化学品性是其它涂层无法相比的；耐污染性---具有自我润滑的表面对水对油的接触角为80-100度，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使污染了也非常容易清洗；耐高温性---可以在-50℃到400℃的温度下长期工作不影响使用效果；换热效率高---根据工业烤箱进出风风量、风速、风阻研发人员经过数次模拟试验得合理的雷诺数据，依据此数据开发出上述排列的换热器，这样冷热风能在节能器内更均匀充分热交换，热效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。