[实用新型]一种空调用分流器改良结构

说明书

本实用新型涉及分流器的结构，具体涉及一种空调用分流器的改良结构，其特征在于：由分流器本体和分流塞两部分组成；分流塞加工成圆柱状并钻有N个分流台阶孔即分流孔，分流台阶孔与分流器本体内部的内腔孔相通；分流器本体包括内腔孔部分和进气口部分，内腔孔部分一端加工成圆柱孔；分流器本体上的圆柱孔尺寸与分流塞的圆柱状尺寸相配合并有一定的间隙。本实用新型提供了一种制冷剂分流均匀、焊接质量好、结构简单、成本低的空调用分流器改良结构。

技术领域

本实用新型涉及分流器的结构，具体涉及一种空调用分流器的改良结构。

背景技术

分流器是将制冷剂分支为若干流路的结构，如图6和图7所示，原有分流器一般采用紫铜或黄铜一体加工成型，即分流器的进气孔14和出气孔22采用紫铜或黄铜一体加工成型，生产成本高。且空调器用原有分流器存在制冷剂出现气液两相态时，分流器存在分流不匀或不稳定的现象，从而降低空调器的制冷能力和能效比。现有分流器的结构有待改善。

发明内容

本实用新型针对现有空调器用分流器存在的不足，提供一种制冷剂分流均匀、焊接质量好、结构简单、成本低的空调用分流器改良结构。

本实用新型的技术方案如下:

一种空调用分流器改良结构，其特征在于：由分流器本体和分流塞两部分组成；分流塞加工成圆柱状并钻有N个分流台阶孔即分流孔，分流台阶孔与分流器本体内部的内腔孔相通；分流器本体包括内腔孔部分和进气口部分，内腔孔部分一端加工成圆柱孔；分流器本体上的圆柱孔尺寸与分流塞的圆柱状尺寸相配合。

上述内腔孔部分一端的圆柱孔即分流器本体一端的圆形深度尺寸比分流塞厚度尺寸多。

作为一种更具体的技术，内腔孔部分一端的圆柱孔即分流器本体一端的圆形深度尺寸比分流塞厚度尺寸多1mm。

上述内腔孔位于内腔孔部分内部，内腔孔成圆锥状；进气口位于进气口部分内部，进气口成圆柱状。

上述分流塞安装后落入分流器本体上的圆柱孔，且分流塞内部圆平面与内腔孔的圆锥状相配合。

上述分流塞与分流器本体通过焊接固定。

上述分流塞上的N个分流台阶孔，N≥2。

上述分流塞上的分流台阶孔形成出气口。

本实用新型的有益效果：一是把分流塞底部放入分流器本体的圆形状底部后焊接在一起，并通过内腔孔的圆锥状将其落入中心，其结构可解决原有分流器由于分流塞四周焊料添加量的不稳定性、焊料品质波动等造成的虚焊、内流、焊瘤、焊堵等品质不良问题，从而既保证焊料熔深又防止焊堵，同时优化分流器的焊接方式，保证了焊接的质量；二是由于进气口孔径设计比内腔孔要小，使通过进气孔后的制冷剂流速加大，并能以较快的流速撞到分流塞下部后再分流至各分流台阶孔，从而进一步地提高了制冷剂的均匀分流功能；三是采用分体式结构，分流器本体直接通过胀管成型，分流塞结构简单，同比原有分流器一般采用紫铜或黄铜一体加工成型，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中A-A处剖面结构示意图。

图3是分流塞剖面结构示意图。

图4是分流器本体剖面结构示意图。

图5是分流器制冷剂分流示意图。

图6是原有分流器主视图。

图7是图6中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、分流器本体；11、内腔孔部分；12、内腔孔；13、进气口部分；14、进气口；15、圆柱孔；2、分流塞；21、分流台阶孔；22、出气口。

具体实施方式