[实用新型]一种极片收料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备领域，尤指一种极片收料机。

背景技术

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁。

现有的技术中，传统的做法是通过人工对极片进行清洁，这种方式人工成本高，工作效率低，而且容易对极片造成二次伤害，导致极片报废率提高。另外还有一些做法是采用大型自动刷粉机进行清洁，这种方式不但成本高，而且结构复杂，清洁效果也不是很好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，除粉去毛刺效果好的极片收料机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种极片收料机，包括机架、输送机构、移动装置、吸附机构、移动电机、升降电机、粉尘收集装置与压辊，所述机架的一端设有滑料板，所述机架的另一端设有废料收集箱，所述机架上设有压辊，所述压辊设在靠近滑料板的那一端且压辊的两端与机架两侧的固定座连接，所述输送机构设在机架上且设在滑料板与废料收集箱之间，所述输送机构两侧分别设有与机架垂直连接的固定板，两个所述固定板之间穿设有四根横向导轴，两个所述移动装置分别穿设在固定板边缘的横向导轴上，所述吸附机构垂直穿过移动装置上的通孔与移动装置滑动连接，所述移动电机穿过机架一侧的固定板与吸附机构连接，用以驱动吸附机构的横向移动，所述升降电机固定设在吸附机构的上方，用以驱动吸附机构的纵向移动，所述粉尘收集装置固定设在机架的另一侧。

优选地，所述吸附机构包括纵向导轴、支架、吸盘，两个所述纵向导轴分别垂直穿过两个移动装置与支架连接，两个所述纵向导轴通过一根长条连接，所述支架设在移动装置的下方，若干个吸盘分别固定在支架的同一侧，所述升降电机固定设在支架的上端面，通过升降电机驱动支架以及两个纵向导轴分别在移动装置内滑动，使固定设在支架上的吸盘下降到皮带表面将极片吸紧以及吸紧后将极片升起到一定高度。

优选地，所述输送机构包括转轴、输送电机、皮带，所述转轴分别设在机架的两端，所述皮带与转轴转动连接，所述输送电机设在机架的侧面，用以驱动转轴转动从而使皮带运动。

优选地，还包括自动压片机构，所述自动压片机构包括连接块与压片轴，所述连接块的一端与支架可转动连接，所述连接块的另一端与压片轴垂直连接，当极片经过滑料板送到皮带上，压片轴通过连接块的转动下降到皮带上表面，将极片压平以及将重合在一起的极片分开。

本实用新型的有益效果在于：压辊将皮带上的极片进行去毛刺以及除尘处理，通过升降电机驱动吸附机构的升降以及吸附机构的吸盘作用，从而将皮带表面的极片吸紧以及升起，通过移动电机驱动吸附机构的横向移动，从而将极片送到粉尘收集装置进行去除粉尘处理以及回收粉尘，同时皮带将极片的裁切边料送到废料收集箱内，经过以上简单的操作，利用一些简单的结构，实现对极片的去除粉尘的处理，减少了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1.机架；11.滑料板；12.废料收集箱；2.输送机构；21.转轴；22.皮带；23.输送电机；3.移动装置；4.吸附机构；41.支架；42.纵向导轴；43.吸盘；5.移动电机；6.升降电机；7.粉尘收集装置；8.自动压片机构；81.连接块；82.压片轴；9.压辊。

具体实施方式