[实用新型]一种薄片自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型一种薄片自动焊接装置，属于工件加工技术领域。

背景技术

薄片是用于手机内部的一个配件，在加工过程中需要与料带进行焊接，由于薄片的体积很小，且形状不规整，因此，在焊接时，对薄片的方向有严格的要求。

传统的生产中，薄片是通过人工手动方式与料带进行匹配，然后通过人工进行焊接，整个加工过程效率很低，且加工精度低，成品率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种薄片自动焊接装置，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过载片装置将薄片运送至焊接装置内进行焊接，整个过程无需人工参与。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种薄片自动焊接装置，包括振动盘、直振送料轨道、载片装置和焊接装置，所述振动盘的出料口与直振送料轨道的进料口相连，所述振动盘将待焊接的薄片输送至直振送料轨道内，所述直振送料轨道上设置有多个输送道，多个所述输送道将薄片分配为多组，所述直振送料轨道的出料口与载片装置的进料口相连，所述载片装置的出料口与焊接装置的进料口相连通；

所述载片装置包括滑道、载片车和推片爪，所述推片爪与直振送料轨道位于滑道的一侧，所述焊接装置位于滑道的另一侧，所述载片车位于滑道内，所述载片车的两端分别设置有左伸缩缸和右伸缩缸，所述载片车通过左伸缩缸和右伸缩缸的控制而在滑道内左右移动，所述载片车内设置有多个放置薄片的空腔，一个所述空腔放置一个薄片，所述载片车移动至载片装置的进料口处时，所述空腔的进料口与输送道的出料口对接，待焊接的薄片进入所述载片车内；

所述载片车移动至载片装置的出料口时，薄片移动至所述焊接装置内与料带进行焊接。

所述焊接装置包括压料板和激光焊接头，所述压料板与推片爪相对设置，所述激光焊接头位于压料板的上方，所述压料板上设置有与空腔数量相同的焊料口，所述压料板的下方放置待焊接的料带，所述压料板可上下移动从而压紧或脱离料带，所述推片爪将空腔内的薄片推入焊料口下方，所述激光焊接头将薄片焊接在料带上。

所述空腔的数量为输送道的两倍，多个所述空腔分为第一空腔组和第二空腔组，所述第一空腔组和第二空腔组通过载片车的移动分别与输送道的出料口对接。

所述右伸缩缸的伸缩端与载片车固定连接，所述右伸缩缸可延滑道移动，所述左伸缩缸为压缩状态时，所述载片车与推片爪的位置相适应，所述右伸缩缸位于其移动范围的最左端且处于压缩状态；

所述右伸缩缸位于其移动范围的最右端且为压缩状态时，所述第一空腔组与输送道的出料口对接；

所述右伸缩缸位于其移动范围的最右端且为伸出状态时，所述第二空腔组与输送道的出料口对接。

所述压料板的下方设置有防止薄片移位的防跳片，所述防跳片可在压料板的下方前后往复移动，所述防跳片将推片爪推出的多个薄片进行下压，并移动至焊料口处。

所述料带的下方设置有推送气缸，所述料带通过推送气缸而在压料板抬起时进行传送，并将焊接好的料带推离焊料口。

所述左伸缩缸和右伸缩缸均为气缸。

所述推片爪和防跳片均通过气缸实现往复移动。

所述激光焊接头通过导向柱设置于压料板的上方，所述激光焊接头可延导向柱上下移动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置利用振动盘将杂乱的薄片进行梳理，通过直振送料轨道上的多个输送道进行运输，使薄片运输的过程规则且平稳。

2、本装置利用载片装置将薄片从输送道转移至焊接装置内，通过载片车承载薄片，载片车内的多个空腔使得载片车同时可以运送多个薄片，载片车通过左伸缩缸和右伸缩缸的伸缩来调整位置，从而可以自如的在输送道和焊接装置之间移动，达到转运薄片的目的。

3、本装置推片爪对薄片进行推送，将薄片平稳的推入焊接装置内，在焊接装置内增设防跳片，进一步的防止薄片在移动中出现偏移或弹跳的问题。

4、本装置利用压料板将薄片与料带进行配合，使得焊接更加精准，成品率高，同时，料带通过气缸进行传输，焊接动作完成后自动脱离焊接区域。

5、本装置利用自动化设备代替原有的人工操作，生产效率大大提高，减少了大量的人力劳动，降低生产成本，且精度高，安全系数高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型载片车位于载片装置出料口时的俯视图。

图2为第一空腔组与输送道的出料口对接时的俯视图。