[实用新型]基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构

说明书

本实用新型公开了基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，包括入口管座，所述入口管座内设置有热流道管，所述热流道管的最上端设置有入胶口，所述热流道管的上下方均设置有对称的注胶座，所述注胶座内设置有表面处理出胶管，所述表面处理出胶管的顶端连接有注胶嘴，所述注胶嘴的左右两边均设置有胶嘴固定块，所述表面处理出胶管与所述热流道管通过连接入胶管连接起来，所述连接入胶管的左侧设置有压胶缸，所述压胶缸的右侧设置有活塞，所述活塞的右端连接有上进气管，所述上进气管的正下方设置有平行于上进气管的下进气管，解决了热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的问题。

技术领域

本实用新型涉及热流进胶技术领域，具体为基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构。

背景技术

热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案

申请号为201020597115.0的名称为一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，该实用新型在流通板上下两侧分别设有注塑型腔，注塑型腔内的注塑嘴通过连接在汽缸上的阀针控制其开启或者关闭，在汽缸上下两端分别设有第一进气通道和第二进气通道，可以根据注塑的情况向相应的进气通道中通入压力空气，实现开启或者关闭相应的注塑嘴，防止漏胶的发生，但是该实用新型的注胶管没有经过特殊处理无法满足高压的管内热胶的挤压，因此设计基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构。

(1)传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况；

(2)现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，既解决了传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的问题，又解决了现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，包括入口管座，所述入口管座内设置有热流道管，所述热流道管的最上端设置有入胶口，所述热流道管的上下方均设置有对称的注胶座，所述注胶座内设置有表面处理出胶管，所述表面处理出胶管的顶端连接有注胶嘴，所述注胶嘴的左右两边均设置有胶嘴固定块，所述表面处理出胶管与所述热流道管通过连接入胶管连接起来，所述连接入胶管的左侧设置有压胶缸，所述压胶缸的右侧设置有活塞，所述活塞的右端连接有上进气管，所述上进气管的正下方设置有平行于上进气管的下进气管；

所述表面处理出胶管的管内设置有内管层，所述内管层的外层设置有密封胶层，所述密封胶层的外层设置有外管层，所述外管层内设置有两个通胶孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述入胶口设置成倒漏斗形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接入胶管关于水平方向对称且两个所述连接入胶管形成弓形。