[实用新型]注塑机料斗缺料自动检测系统

说明书

一种注塑机料斗缺料自动检测系统，包括料斗，所述料斗的一侧向外伸出料斗外设置有光电传感器，在料斗此侧内表面设置有一可供光电传感器激光通过的透明片，在料斗内与此侧相对应的另外一侧且与透明片相对应的位置设置有一反光片，光电传感器、透明片与反光片在同一水平线上。所得的注塑机料斗缺料自动检测系统结构简单、控制精准、反应灵敏。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机料斗缺料自动检测系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机加工过程包括下料、熔融、注塑等步骤，其中下料是首要步骤，也是比较重要的步骤之一。下料是要保证注塑机有源源不断的原料供应，然而下料过程中难免会出现缺料的现象，需要工人及时补充物料。对于缺料，存在的问题是目前市场上各大注塑机的料斗一般都是不带缺料检测，需要人工一直观注是否缺料。注塑机操作工人一直观注料斗是否缺料比较费神，经常出现打不出产品才发现没料，影响了生产效率。因而亟需一种缺料自动检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动检测注塑机是否缺料，方便工人及时补料的一种注塑机料斗缺料自动检测系统。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机料斗缺料自动检测系统，包括料斗，所述料斗的一侧向外伸出料斗外设置有光电传感器，在料斗此侧内表面设置有一可供光电传感器激光通过的透明片，在料斗内与此侧相对应的另外一侧且与透明片相对应的位置设置有一反光片，光电传感器、透明片与反光片在同一水平线上。

通过上述技术方案，料斗的一侧安装有光电传感器，光电传感器能发出激光，激光可以透过透明片发射出去，如若料斗内没有物料了，则激光可以无障碍的穿过料斗内部而到达料斗的另一侧，在此位置上正好安装有一反光片，反光片会将激光反射回光电传感器，光电传感器接受到反射的激光后会产生一个信号给注塑机PLC，从而产生相应的缺料报警信号，通知操作工人及时加料。如若料斗内有物料，则激光被物料挡住，无法射向反光片，光电传感器接收不到反射回来的激光，不会发送信号给注塑机PLC，不会产生缺料报警信号。

进一步优化为：在所述的料斗底端设置有料斗底座。

通过上述技术方案，在料斗的底端设置料斗底座，料斗底座方便了料斗的安装，使料斗更加平稳，给料斗上安装其他部件提供保障。

进一步优化为：所述光电传感器通过一陶瓷座安装在料斗上，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上。

通过上述技术方案，由于实际工作过程中，有些物料需要烘干后再加到料斗内，这些物料温度高，会影响光电传感器的性能甚至损坏光电传感器，所以光电传感器不能直接安装在料斗内，也不能直接安装在料斗上，因而在料斗外侧安装一个陶瓷座，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上，可以利用陶瓷座的隔热性能来防止光电传感器过热烧坏。

进一步优化为：所述的光电传感器、透明片、反光片安装在料斗的1/4处。

通过上述技术方案，由光电传感器、透明片、反光片组成的缺料自动检测系统设置的位置很有讲究，设置的太高，还有很多物料就出现了报警，不利于充分利用料斗的容量，设置的太低，工人有时会来不及加料料斗就没有物料供应了，给生产带来不变，所以将缺料自动检测系统设置在料斗的1/4处比较合适。

进一步优化为：所述料斗的侧面还设置有可供工人观察料斗内部的视窗。

通过上述技术方案，视窗的设置方便工人及时通过其中观察料斗内的情况，也可以辅助告知工人及时添加物料。