[实用新型]塑膜钢丝自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑膜钢丝加工设备领域，具体涉及一种塑膜钢丝自动成型装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝产品需要把钢丝拉出后自动进入机器成型，有的成品需是同一水平面的波状弹簧，才能达到用户方便使用的要求，但钢丝是卷装以方便运输，将钢丝拉出若干米并在同一水平面形成波型，普通分段剪切的钢丝由于内应力无法避免弯曲，利用弯曲的钢丝成型会对产品质量产生很大的影响，与各个部件配套使用都会出现不匹配的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的塑膜钢丝自动成型装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种塑膜钢丝自动成型装置，包括机架，在所述机架和依次设置在所述机架上的导料机构、第一夹料机构、成型机构以及第三夹料机构；所述导料机构设置在所述机架的左端，所述第三夹料机构设置在所述机架的右端；所述成型机构包括有配套设置的上成型机构和下成型机构，所述上成型机构上设置有通过上成型气缸驱动的上成型模具，所述下成型机构上设置有通过下成型气缸驱动的下成型模具；所述第一夹料机构上设置有通过第一夹料气缸驱动的第一夹头；在所述成型机构的左右两端分别设置有相同第二夹料机构，所述第二夹料机构上设置有通过第二夹料气缸驱动的第二夹头，所述第二夹头还连接有升降机构，所述第二夹料机构的上部还设置有出料轨道；所述第三夹料机构上设置有通过第三夹料气缸驱动的第三夹头，所述第三夹料机构的底部设置有通过拉伸驱动机构驱动的拉伸轨道。

作为本实用新型的一种改进，所述第一夹头上下对称设置，在所述第一夹头上还设置有防滑耐磨层。

作为本实用新型的一种改进，所述第一夹料机构的高度与所述导料机构的出料口高度一致。

作为本实用新型的一种改进，所述出料轨道前后设置。

作为本实用新型的一种改进，所述第三夹料机构上还设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动所述第三夹头旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述上成型模具和下成型模具为凹凸设置相配套的齿形模具。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，产品需自动成型，钢丝通过导料机构进入，一端通过第三夹料机构固定，另一端通过第一夹料机构固定，首先通过拉伸驱动机构驱动进行适当的拉直，再通过旋转气缸驱动进行自动旋转消除内应力操作，结束后通过第二夹料机构接替固定钢丝的两端，通过升降机构和出料轨道适当调整位置，使钢丝进入上、下成型机构之间，通过上成型模具和下成型模具将钢丝制成具有多个上下弧的波状成品，再通过出料轨道出料，高效便捷；另外，由于产品有一定的长度，且有多个上下弧，同时成型会造成一定的弯曲现象，将成型机构分成两部分，能有效改善弯曲现象；

在所述第一夹头上还设置有防滑耐磨层，能够有效提高设备的使用寿命；

第一夹料机构的高度与所述导料机构的出料口高度一致，能够设备使连续生产作业更加顺畅；

所述出料轨道前后设置，能够有效利用空间，便于安排生产；

设置拉伸和自动旋转配合的方式消除钢丝弯曲现象，能够有效提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为钢丝，2为机架，3为导料机构，4为第一夹料机构、41为第一夹头，42为防滑耐磨层、43为第一夹料气缸，6为第二夹料机构、61为升降机构、62为第二夹头、63为第二夹料气缸、64为出料轨道，7为第三夹料机构、71为第三夹头、72为第三夹料气缸、73为旋转气缸、74拉伸驱动机构、75为拉伸轨道，8为上成型机构、81为上成型气缸、82为上成型模具，9为下成型机构、91为下成型气缸、92为下成型模具。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。