[实用新型]一种立式铣端面打中心孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械打孔机床技术领域，具体为一种立式铣端面打中心孔机床。

背景技术

目前，现有的打孔机械多种多样，但其工作方式较为单一，且结构复杂，工作效率低，加工精度差；尤其是针对加工件装夹工序，装夹方式大都为手动夹具，不牢靠，定位精度低，无法满足高精度加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式铣端面打中心孔机床，加工方便，结构简单，加工精度高，解决了现有技术中的结构复杂，工作效率低，加工精度差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式铣端面打中心孔机床，包括床身、X轴加工组件、Y轴加工组件和Z轴加工组件，所述X轴加工组件、Y轴加工组件和Z轴加工组件均安装在床身上，床身的上端面设置有左数控滑台和右数控滑台；所述左数控滑台和右数控滑台对称安装在床身的两侧，左数控滑台和右数控滑台上分别安装有X轴加工组件；所述X轴加工组件由滑座、镗孔伺服电机、钻孔伺服电机、镗刀和钻头组成；所述镗刀和钻头固定安装在多主轴动力头固定架的一侧，多主轴动力头固定架的另一侧安装有镗孔伺服电机和钻孔伺服电机；所述镗孔伺服电机驱动连接镗刀，钻孔伺服电机驱动连接钻头；所述多主轴动力头固定架固定安装在滑座上，滑座分为两组对应活动安装在左数控滑台和右数控滑台上；所述左数控滑台和右数控滑台之间设置有Z轴加工组件，Z轴加工组件包括立柱滑台和纵向进给伺服电机；所述立柱滑台垂直安装在床身上，立柱滑台的滑腔内安装纵向进给伺服电机；所述纵向进给伺服电机的外端面驱动连接Y轴加工组件，Y轴加工组件包括液压缸和液压虎钳；所述液压虎钳装夹在液压缸上，液压缸连带液压虎钳一体式安装在立柱滑台的外端面；所述液压虎钳内还装夹有加工面板。

优选的，所述镗孔伺服电机进给镗刀水平轴向运动，钻孔伺服电机进给钻头水平轴向运动，镗刀和钻头呈上下平行设置。

优选的，所述左数控滑台和右数控滑台上均安装有一组X轴加工组件，并呈相对设置。

优选的，所述纵向进给伺服电机驱动Y轴加工组件上下运动。

优选的，所述液压缸驱动液压虎钳上装夹的加工面板左右移动。

优选的，所述加工面板与X轴加工组件处于同一加工轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本立式铣端面打中心孔机床，通过床身上安装有X轴加工组件、Y轴加工组件和Z轴加工组件，将待打孔的加工面板装夹在液压虎钳上，通过液压缸调动其在Y轴向上的左右移动；同时，液压缸的上下位置由纵向进给伺服电机驱动，纵向进给伺服电机安装在立柱滑台内，通过Y轴加工组件和Z轴加工组件将加工面板待打中心孔的面调整至与X轴加工组件同一轴线时，开启镗孔伺服电机或钻孔伺服电机驱动镗刀或钻头对加工面板进行加工，完成打孔工序；其中，镗刀或钻头均固定安装在多主轴动力头固定架上，多主轴动力头固定架内还可根据工件加工需求安装不同的加工刀头，以满足实际加工需求；其整体结构简单，相比现有打孔机械，具有更好的加工精度，且调试方便，加工效率高，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1床身、11左数控滑台、12右数控滑台、2 X轴加工组件、21滑座、22镗孔伺服电机、23钻孔伺服电机、24镗刀、25钻头、26多主轴动力头固定架、3 Y轴加工组件、31液压缸、32液压虎钳、4 Z轴加工组件、41立柱滑台、42纵向进给伺服电机、5加工面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。