[实用新型]一种电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机座，特别是一种大型直流电机机座，属于电机装置技术领域。

背景技术

大型直流电动机，因其平滑的调速性能、优良的过载能力以及适应频繁正反转等特性，广泛应用于冶金矿山、钢厂轧钢等领域。

对于中型直流电动机，机座外径较大，传统的方式是将幅板、筋板焊接形成机座笼体，再加工内圆，然后叠片，这种方法制造的机座笼体刚度差，容易在焊接、加工、吊装过程中发生变形从而影响产品后续装配及产品可靠性。因此考虑将中幅板以冲片的方式叠入机座铁心从而避免机座笼体焊接件的制造过程，幅板与铁心装压成一体后，刚度增大。机座结构在直流电机中除了支撑定子外，还作为磁路的一部分，因此将中幅板叠入机座铁心会导致机座铁心涡流损耗增大，但由于直流机交变频率低、且中幅板较整个机座铁心长度较小，所以由于中幅板叠入铁心导致的涡流损耗增大可忽略不计。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种装配结构简单，满足机座刚性要求，便于操作和装配，适用于大型直流电机的电机机座。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机机座，包括至少2块幅板和多块装配于幅板之间的机座冲片，该机座冲片叠压装配在幅板之间，并通过拉紧机构将幅板和机座冲片紧固装配成型。采用该结构简化大型电机机座的装配方式，另外，规避了传统工艺中的焊接方式。

本实用新型的一种电机机座，所述幅板包括前幅板、中幅板和后幅板，该幅板之间等距设置。

本实用新型的一种电机机座，还包括多根设置于前幅板和中幅板之间的前筋板以及多根设置于中幅板和后幅板之间的后筋板，通过前筋板和后筋板使幅板与冲片的装配更加紧固。利用加强筋的配合充分保证电机机座的刚性要求，确保机座冲片的叠压紧固牢度。

进一步的，所述前筋板和后筋板为圆周阵列分布，前筋板和后筋板通过焊接固定连接在幅板之间，并且前筋板和后筋板分布在对应幅板上的位置相同。该方式连接牢固，提供充足的牢度和刚性，确保机座冲片的受力均衡。

本实用新型的一种电机机座，所述拉紧机构包括多个拉紧螺杆以及开设于幅板和机座冲片对应位置上的通孔，该拉紧螺杆贯穿幅板和机座冲片，并通过螺纹与螺母配合紧固拉紧。采用此设计方式为了更好的解决机座的装配问题，装配的方式简单易懂，装配效率更高。

本实用新型的一种电机机座，所述拉紧螺杆为双头螺杆，螺母包括前螺母和后螺母，通过前螺母和后螺母装配于拉紧螺杆的两端部以实现紧固装配，该拉紧螺杆的其中一端为细螺牙，另一端为粗螺牙，以实现装配和调节拉紧力的作用。该设计方式便于拆取，并且调整机座冲片与幅板之间的拉紧效果。

本实用新型的一种电机机座，所述幅板上还设置有用于定位的工装定位孔，机座冲片上设置有对应的定位孔，工装定位孔和定位孔通过定位连杆/螺杆实现装配定位。由于部件较大，需要辅助工具实现精准定位装配，采用该方式装配好位置后，取下连杆或者螺杆，再装配拉紧螺杆从而有序装配。

进一步的，所述定位孔位于机座冲片外侧或内侧，工装定位孔开设在幅板对应的所在位置。

进一步的，所述机座冲片为一体制成或分瓣结构。

一种直流电机，包括上述的电机机座。

本实用新型的一种电机机座的装配原理如下：将幅板和机座冲片加工成形，并在幅板与机座冲片上加工对应的装配孔和工装定位孔。加工完成后，采用定位连杆/螺杆固定在端部幅板的工装定位孔上，通过机座冲片上的定位孔与定位连杆/螺杆进行定位叠压放置装配，位置定位精准后，穿入紧固螺杆，利用螺帽实现紧固拉紧，完成后，在幅板之间焊接加强筋板体进一步提高电机机座的刚性强度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了目前大型直流电机机座装配关系复杂，刚性强度不足的问题，采用机座冲片叠压的方式优化装配方式，简化装配操作工序，通过幅板与加强筋板体使机座结构简单，刚性强度符合要求，同时，利用装配定位的设计，有效保证了电机机座的装配精度。

附图说明

图1是本实用新型正截面的结构示意图；

图2是本实用新型侧部截面的结构示意图；

图3是本实用新型幅板的结构示意图；

图4是本实用新型机座冲片的结构示意图；

图5是本实用新型幅板上工装定位孔另一具体实施方式；

图6是本实用新型机座冲片上定位孔另一具体实施方式；

图7是本实用新型本实用新型机座冲片分瓣结构的结构示意图。