[实用新型]用于风力发电机的翻身工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种用于风力发电机的翻身工装。

背景技术

在风力发电行业，永磁直驱形式是集成度最高一种风力发电机形式，因此风力发电机组大多采用永磁直驱风力发电机。永磁直驱风力发电机的性能直接决定了机组的发电能力，因而在机组研发过程中，在试验台上进行型式试验对永磁直驱风力发电机来说是必不可少的。然而，永磁直驱风力发电机的一般外形为圆柱形，其吊装和翻身尤为困难。

对于小容量机组，一般在发电机转子外壳上设置吊耳，用于进行电机的翻身，这样的结构缺点是转子变形大、定转子气隙设计难度大。对于超过3MW容量的机组，尤其是6MW发电机，重量一般都超过100吨，甚至达到150吨，如果在发电机转子外壳设置翻身吊耳，则吊耳强度要求高且定转子气隙很难满足设计要求，因而一般是在发电机的转轴端面上安装翻身吊具，采用行车等机构将发电机翻转到接近竖直状态(例如，翻转成与地面呈83度角的状态)，再对接到机舱。

目前是通过翻身吊具和两个200吨的吊钩配合来进行大容量机组的翻身工作，具体使用方法为：翻身吊具安装在水平放置的风力发电机上，两个200吨的吊钩分别挂接到翻身吊具的不同位置，首先用一个200吨的吊钩将风力发电机吊起，起吊到特定位置后停止，然后另一个200吨的吊钩慢慢上提，以使风力发电机慢慢翻转，翻转到预定角度后可将其安装到机舱。

现有方案存在的不足主要在于：(1)由于永磁直驱风力发电机重量较大，例如，6MW发电机重达140多吨，因此对行车的吨位有要求，且必须有两个吊钩，而且两个吊钩的额定载荷要大于发电机和翻身吊具的重量之和，否则无法翻身作业；(2)正常行车的吊钩配置为一个大吨位吊钩和一个小吨位吊钩，如果同时配置两个200吨的吊钩费用较高，且200吨吊钩起吊速度较慢，影响行车的使用效率；(3)两个吊钩之间的最近距离有限制，翻身过程中，对于半径较小的发电机，吊车的两根吊绳会出现歪拉斜掉的现象，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于风力发电机的翻身工装，该翻身工装降低了风力发电机翻身所需的吊钩成本，提高了翻身效率并且提高了风力发电机翻身的安全性。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于风力发电机的翻身工装，用于风力发电机的翻身工装可包括：支架，固定地安装在工作台上；安装底座，通过一对旋转轴可旋转地安装在支架上；电机，电机的转动轴连接到一对旋转轴中的一个旋转轴，以控制安装底座绕支架旋转，其中，安装底座包括用于安装风力发电机的安装架，当风力发电机安装在安装架上时，风力发电机的重心偏离安装底座的旋转轴线。

工作台可为地面，地面上形成有地坑，当风力发电机安装在安装架上之后，地坑形成的空间能够使安装底座自由旋转。

工作台可由具有预定高度的支撑构件支撑，并且在工作台的位于安装底座的下方的区域形成有开口，当风力发电机安装在安装架上之后，开口能够使安装底座自由旋转。

安装架可形成为对称的形状，且安装架的中心与安装在安装架上的风力发电机的重心重合，安装架的中心距旋转轴线的距离可在50mm至100mm的范围内。

安装底座还可包括支撑架，安装架设置在支撑架上，旋转轴分别形成在支撑架的两侧。

支撑架可包括彼此固定地结合到一起的多个联接梁，以形成为近似矩形形状。

安装架可包括结合板和多个加强构件，结合板形成为圆环形状或不连续的圆环形状，以与风力发电机的定子或转子的形状相对应，多个加强构件形成在结合板的下方，以使结合板与支撑架分开预定距离。

安装架还可包括形成在多个加强构件下方的辅助安装板。

结合板上可设置有至少一圈连接孔。

电机的轴向端面上可设置有角度指示器，以指示安装底座的旋转角度。

根据本实用新型的示例性实施例，可降低风力发电机翻身时的风险，提高了安全性能，并且降低了吊钩的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的用于风力发电机的翻身工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的安装底座的分解结构示意图；

图3是安装有翻身吊具的风力发电机与根据本实用新型的实施例的翻身工装连接的结构示意图；

图4是安装有翻身吊具的风力发电机在翻身到达安装角度时与翻身工装的连接结构示意图。

附图标记说明：