[实用新型]光纤着色套塑复合生产线

说明书

本实用新型涉及光纤着色套塑复合生产线，包括光纤放线架、光纤着色固化装置、纤膏除气泡填充装置、挤塑机、电控系统、热水槽、水域牵引装置、测径仪、收线舞蹈轮和全自动双盘收线。光纤着色固化装置设有2n条着色固化线路，光纤放线架设有2n条放线线路，每条着色固化线路对应一条放线线路，n为大于1的整数。本实用新型将着色和二次套塑两道工序合并成一道工序，大大减轻了操作人员的压力，使制造工艺更加流畅，提高了光缆的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及通信光缆制造工艺领域，特别涉及光纤着色套塑复合生产线。

背景技术

不同的通信光缆有自己的生产工艺，由于它们之间存在不同的性能要求和结构形式，所以各部分材料都不尽相同，结构方面存在差异，但是各种通信光缆的制造工艺流程是基本相同的，主要包括以下四大制造工序：光纤着色、二次套塑、SZ绞成缆和护套工序。其中光纤着色工艺的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的颜色，以便在光缆生产过程中和使用过程中能够很容易地辨认；二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管和光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏；SZ绞成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆；护套工序是根据光缆不同的使用环境及敷设条件，给缆芯外加上护套，以满足不同条件下对光纤的机械保护。

实际生产中，每道工序为一个单独的生产线，生产线与生产线之间需人工衔接，对劳动力的需求很大，操作人员的工作强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决以上问题的至少一个，本实用新型提供将着色和二次套塑两种工序合并成一道工序的生产线及其生产工艺。

一种光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，包括依次设置的：

光纤放线架，用于引出2n路光纤；光纤着色固化装置，用于对2n路光纤进行着色和固化；纤膏除气泡填充装置，用于将原始纤膏打入油膏桶中，进行除气泡工作，再将除完气泡的纤膏打入束管当中，作为填充；挤塑机，用于挤出包围2n路光纤的束管；电控系统，用于控制、协调各个装置的工作；热水槽，用于对束管进行第一道热水冷却；水域牵引装置，用于牵引束管，并对束管进行第二道冷水冷却；测径仪，用于在线显示束管的即时直径；收线舞蹈轮，用于控制全自动双盘收线的收线速度；全自动双盘收线，用于完成束管收卷功能。

其中，光纤着色固化装置设有2n条着色固化线路，光纤放线架设有2n条放线线路，每条着色固化线路对应一条放线线路，n为大于1的整数。

其中，着色固化线路包括进线导轮、光纤固定装置、着色涂覆模具、着色固化复合设备、导纤装置、出线导轮和油墨桶，油墨桶与着色涂覆模具对应互通，进线导轮、光纤固定装置、着色涂覆模具、着色固化复合设备、导纤装置、出线导轮依次设置。

其中，光纤着色固化装置还包括固定框架、控制电柜、上集线导轮和下集线导轮，2n条着色固化线路固定于固定框架，上集线导轮对应收集n条着色固化线路的光纤，下集线导轮对应收集剩余n条着色固化线路的光纤。

其中，着色固化复合设备包括反射罩、紫外灯管和石英玻璃管、紫外灯管位于石英玻璃管内，反射罩位于石英玻璃管外，并沿石英玻璃管的长度方向设置。

其中，光纤放线架包括2n个放线装置和2n个舞蹈轮，舞蹈轮、放线装置和着色固化线路一一对应，全自动双盘收线具备双盘切换功能和束管排线功能。

其中，n＝6。

通信光缆的制造行业属于劳动密集型产业，本实用新型将着色和二次套塑两道工序合并成一道复合工序，大大减轻了人员操作压力，使制造工艺更加流畅，提高了光缆的生产效率。

附图说明