[实用新型]模块引脚修正设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模块修整工装，具体涉及一种模块引脚修正设备。

背景技术

在自动化生产过程中，大多数产品模块都是在载体的承载下经过进料、加工、切断、出料等几个步骤。一般经过切断工序后，产品模块就被从载体上分离下来。当成品模块发现有引脚形状异常需要进行修整时，生产设备一般是无法对单模块进行修复，因此这些模块只能进行报废处理，造成极大的浪费。

实用新型内容

为了实现对形状异常的单模块进行准确快速的修正，本实用新型提供一种模块引脚修正设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种模块引脚修正设备，包括底座，所述底座上设有成型模具，成型模具包括上模具及下模具，下模具为包括支撑座，支撑座上设有凹字型的支撑块，上模具包括模具板及凸字型刀刃，凸字型刀刃穿过模具板，凸字型刀刃上端通过动力传输轴连接动力装置，所述支撑座上设有模具开合导轨，模具开合导轨为柱体，模具开合导轨穿过上模具的模具板。上述结构可通过上模具及下模具冲压出合格的模块引脚，为模块引脚修正，其中，凸字型刀刃及凹字型支撑块的形状均为了配合模块引脚的形状，以便一次性冲压出合格的模块引脚。

本实用新型可采用两种控制方式：

一种为气动，所述动力装置为气缸，气缸连接精密气压调节阀以及气动控制开关，精密气压调节阀可以对自动下压的压力进行调整。

另一种为手动，动力传输轴连接手动控制旋钮，可以使用手动控制旋钮对扭力进行细微调节来进行手动冲压。

所述模具板下部通过弹簧连接导向板，导向板与模具板平行，凸字型刀刃穿过导向板，导向板的设置可防止凸字型刀刃发生偏移。

所述动力传输轴上设有滑动间隙调整块，进一步提高设备精度。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型设备通过动力装置产生压力，由动力传输轴把下压力传输到成型模具上，对模块进行冲压，并可以通过控制下压压力，有效快速对单一产品进行修正。而且此实用新型设备无需自动化设备所必须的载体的配合，可以对已经脱离载体的成品模块，或者从载体上异常脱落的疑难半成品进行继续加工。

本实用新型采用两种下压方式都可对模块引脚进行重塑整形。自动冲压可以更快速有效的进行批量调整。而手动冲压可以通过更换扭力控制部件得到更加精密的加工成果。

此设备的优点是操作简单，引脚修复精度高，设备故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型模具冲压过程中的结构示意图。

其中，1-气缸，2-精密气压调节阀，3-气动控制开关，4-动力传输轴，5-手动控制旋钮，6-滑动间隙调整块，7-模具板，8-弹簧，9-模具开合导轨，10-凹字型的支撑块，11-支撑座，12-凸字型刀刃，13-导向板，14-模块，15-模块引脚，16-底座。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种模块引脚修正设备，包括底座16，所述底座16上设有成型模具。

成型模具包括上模具及下模具，下模具为包括支撑座11，支撑座11上设有凹字型的支撑块10，上模具包括模具板7及凸字型刀刃12，凸字型刀刃12穿过模具板7，凸字型刀刃12上端通过动力传输轴4连接动力装置。所述模具板7下部通过弹簧8连接导向板13，导向板13与模具板7平行，凸字型刀刃12穿过导向板13。如图2所示，凸字型刀刃12及凹字型支撑块10的形状均为了配合模块引脚15的形状，以便一次性冲压出合格的模块14。

所述支撑座11上设有模具开合导轨9，模具开合导轨9为柱体，模具开合导轨9穿过上模具的模具板7。

所述动力装置为气缸1，气缸1连接精密气压调节阀2以及气动控制开关3，精密气压调节阀2可以对自动下压的压力进行调整。动力传输轴4还连接手动控制旋钮5。所述动力传输轴4上设有滑动间隙调整块6。