[实用新型]一种压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种压铆机。

背景技术

随着工业技术的发展，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产等特点，使钣金件的应用越来越广泛，一般因一些工艺的需求，需要在钣金件的加工过程中对其进行铆接，压铆机利用冷碾原理可以很好的解决将钣金件铆接的工艺问题。

现有的技术可参考公告号为CN201211550的中国专利，其公开了一种压铆机，包括压铆机本体，上铆头、下铆头和动力缸体，在压铆机本体上安装可移动的刚性侧向钳口，上铆头可通过复位弹簧定位在上钳口处，动力缸固定在压铆机的上部，动力缸的活塞与上铆头连动，通过活塞的脉冲运动来实现压铆。

但是该压铆机不容易对钣金件上的铆接孔进行准确的定位压铆，压铆时容易产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆机，其优点是方便压铆机对钣金件进行准确定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆机，包括支撑于地面的机架、设置在机架上的驱动装置、安装在机架上的上铆头以及设置在上铆头正下方的下铆头，所述下铆头的上端面开设有圆柱形的第一凹槽，所述第一凹槽内固定有弹性件，所述弹性件上固定有在弹性作用下伸缩在第一凹槽内并在伸出第一凹槽时可穿入钣金件上开设的铆接孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，在对钣金件压铆时，将钣金件上的铆接孔套在定位杆上，使铆接孔定位在下铆头上，在压铆过程中不容易发生偏移，利用弹性件使定位杆在上铆头的冲压作用下可以向第一凹槽内伸缩，方便铆钉可以较准确的被完全压入钣金件中，提高作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性形变能力，使结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与铆接孔配合的一端呈锥形。

通过采用上述技术方案，将铆钉冲压入钣金件中时，使铆钉可以在定位杆锥型端的作用下受力变形，在钣金件下表面形成回扣，使铆钉牢牢的被压铆在钣金件上。

本实用新型进一步设置为：所述上铆头内固定有弹簧片。

通过采用上述技术方案，将铆钉放在上铆头内时，弹簧片将铆钉卡住，进而使铆钉固定在上铆头中，不容易脱落，方便上钉。

本实用新型进一步设置为：所述上铆头上安装有保护罩。

通过采用上述技术方案，可以减少上铆头受到的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为气压缸。

通过采用上述技术方案，利用对气体的压缩驱动上铆头上下移动，便于压铆时的操作，相较于其他驱动装置也节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述下铆头的一侧设置有托架，所述托架包括固定在机架上托轨，以及设置在托轨之间的托台，设有支撑杆竖直固定在地面上，所述托台固定在支撑杆上。

通过采用上述方案，将板金件水平放置在托轨上，在压铆时，使托台紧抵在钣金件的底部，提高钣金件在压铆时的平稳性，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将钣金件的铆接孔套在定位杆上，可以通过定位钣金件校准铆接孔 ；

2、利用弹簧片将铆钉固定在上铆头中，方便铆钉的装卸；

3、将钣金件直接放在托架上由压铆机压铆，节省人力。

附图说明

图1 是压铆机的整体结构示意图；

图2是下铆头的剖视图；

图3是上铆头的剖视图；

图4是压铆机的剖视图；

图5是图4中A的放大图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中， 1、机架；11、上铆头；111、第二凹槽；112、保护罩；12、下铆头；121、第一凹槽；122、定位杆；123、弹簧；124、限位柱；13、弹簧片；131、凸起部；2、架臂；3、工作台；4、气缸；5、托架；51、托轨；52、托台；53、支撑杆；6、铆接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：