[实用新型]一种搅拌装置

说明书

本实用新型涉及搅拌领域，具体涉及一种搅拌装置。一种搅拌装置，包括搅拌池1、固定架2、支架3、转轴4、搅拌叶片5、减速机6、电机7、桁架8、转盘9、卸料口10、卸料口挡板101、插件11、紧固装置12、注水管13、调节支架31、锁紧万向轮32。本实用新型的有益效果：改进后的搅拌装置工作更加稳定；没有出现因为漏水而导致电机和减速机损坏等问题；避免了漏电引起的安全事故；固定架不仅支撑电机和减速机，还能稳固搅拌池，搅拌池不易变形，增加了搅拌装置的使用寿命；注水、卸料及搅拌装置移动方便，节省人力资源。

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是一种将几种具有一定配比的原料搅拌成均匀的符合质量要求的混合物的器件。搅拌装置的结构一般由电动机、减速机、联手器、机架、传动轴、搅拌轴、搅拌器及辅助支撑等部件组成。当原料投入搅拌池后，搅拌结构对原料进行搅拌混合操作，达到加快原料混合均匀的作用。按照搅拌装置的安装形式可分为顶入式搅拌装置、偏心式搅拌装置、侧入式搅拌装置三大类。

搅拌装置根据原理及用途的不同，可分为好多种类。其中，水泥搅拌装置是将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌。其组成为搅拌设备、物料贮存设备、物料运送设备、计量设备和控制系统。混凝土搅拌装置工艺流程分为单阶式、双阶式和介于单双阶式之间。单阶式：物料一次提升至贮料斗，之后各工序靠自重完成且独立称量，其优点是便于实现自动化、效率高、占地面积小；缺点为建筑高度大，需要大型运输设备。双阶式：骨料两次提升，第一次进贮料斗，第二次进搅拌机，其优点是高度小、需小型运输设备、设备简单、投资少、建设快；缺点为自动化程度低，效率低。介于单双阶式之间工艺：骨料两次提升，第一次进贮料斗，第二次进集料斗，其优点是在双阶式特点上个提高生产率。

搅拌器是搅拌装置中的搅拌工具。其分类有：

(1)浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有桨叶、键、轴环、竖轴四部分构成，常用的桨叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的 1/3～2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。

(2)框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似，锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

(3)推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4～1/3，切线速度可达5～15m/s，转速范围为300～600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。

(4)涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3～8m/s，转速范围300～600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。