[实用新型]一种混凝土电杆钢丝镦头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆加工制造领域，尤其涉及可实现混凝土电杆钢丝进行镦头加工的装置。

背景技术

混凝土电杆加工在加工钢丝骨架之前，需要对钢丝进行镦头，以完成钢丝骨架制造。现有的镦头方法，一般有手动镦头、机器镦头两种方式，其中机器镦头具有劳动强度小、生产效率高，被广泛采用。现有的镦头机，存在着结构复杂、制造成本高、故障率高等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：对现有的镦头机，进行改造，解决现有的现有的镦头机，存在的结构复杂、制造成本高、故障率高等缺点。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种混凝土电杆钢丝镦头装置，包括基板、引导组件、夹持组件、镦头组件，其特征在于：所述的引导组件由引导心轴、轴承组件、若干个楔形块、若干个导向螺栓组成，引导心轴为带中心通孔的阶梯轴，一端由若干个轴承组件安装在基板上，另一端沿径向设有若干个可与导向螺栓配合的螺纹孔，且螺纹孔呈圆周均匀布置，在每个螺纹孔处均设有一个导向螺栓，每个导向螺栓上均设有一个楔形块，且在楔形块与引导心轴之间的导向螺栓上，还设有弹簧；在每个楔形块的外侧，均固装有一个夹持块，在每个夹持块的外侧设有一个镦头凹模，所有镦头凹模可拼接成一个带中部凹槽的整体凹模；所述的夹持组件，包括夹持油缸、连接板、直线导向套组件、压向套筒，所述的夹持油缸固装在基板上，其活塞杆与连接板一端固连，连接板中部与直线导向套组件固连，直线导向套组件与夹持油缸平行设置，连接板另一端与压向套筒固连，压向套筒套装在引导心轴上，并可压向楔形块小端；所述的镦头组件，由镦头油缸、镦头组成，镦头油缸与引导心轴同轴线，在其活塞杆上设有镦头，镦头可随镦头油缸活塞杆进入镦头凹模拼接而成的中部凹槽内。

进一步的，在夹持组件、镦头组件之间的基板上，还设有保护罩壳。

本实用新型的工作原理及有益技术效果：将钢丝从中心通孔穿入后，继续送入直至被镦头抵住，启动夹持油缸，夹持油缸通过连接板带动压向套筒沿引导心轴滑动，引导心轴上的楔形块被压向套筒逐渐压向端面中心，相应地，夹持块亦向端面中心移动，从而夹紧钢丝。夹持块外侧的镦头凹模，也拼接成带中部凹槽的整体凹模状态。启动镦头油缸，镦头相应地随镦头油缸活塞杆进入中部凹槽中，实现对钢丝的镦头加工。待镦头加工完成后，依次缩回镦头油缸、夹持油缸，在弹簧作用下，楔形块带动夹持块背离端面中心，从中心通孔中抽出经镦头的钢丝。显然，镦头处的钢丝直径小于中心通孔直径，均可采用本实用新型进行镦头。本实用新型可加工尺寸具有通用性。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、造价成本低、操作方便、安全性好、尺寸适应性好等优点，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型例的主视结构示意图；

图2为本实用新型例中的形成中部凹槽的结构示意图。

图中：1—轴承组件；2—引导心轴；3—基板；4—压向套筒；5—楔形块；6—导向螺栓；7—夹持块；8—镦头凹模；9—镦头；10—镦头油缸；11—连接板；13—夹持油缸；14—直线导向套组件；21—中心通孔；40—保护罩壳；81—中部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。