[实用新型]一种粉末涂料挤出机的下料机构

说明书

本实用新型涉及粉末涂料挤出机技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的下料机构，底座的上表面固定有机筒；机筒的上表面设置有进料口；进料口的正上方设置有进料斗；进料斗的外侧壁上固定有若干根支撑杆；支撑杆与底座的上表面相固定连接；进料斗的内腔设置有两个相互平行的辊筒；辊筒在进料斗的内腔呈左右对称设置；辊筒的正下方均设置有刮料板；刮料板与机筒相固定连接；刮料板的顶端贴合在辊筒的底部；进料斗的外侧壁均布有若干个往复震动机构。在使用本实用新型时，该结构下料均匀，极大限度地保证挤出料的均匀性，提高粉末搅拌质量，而且进料斗侧壁的粉末自动脱落，防止进料斗侧壁的粘料，使下料更加畅顺。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料挤出机技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的下料机构。

背景技术

现有的粉末涂料生产过程中，有一步生产工序是将各种原料的混合物加入基础机进行熔融挤出。这过程中，现有的挤出机是先将混合物经过进料斗进入挤出模块，进料斗用于向挤出模块提供混合物。挤出模块对混合物进行加热熔融，然后通过螺杆转动来挤压熔融的混合物。但是现有的挤出机的进料机构一般设置在机筒的正上放，先把进料斗装满粉末，然后粉末依靠自身的重力自由落下，这种进料的方式进料速度根据进料斗内的粉末量变化而产生变化，进料斗内的粉末量大，进料速度大；反之，进料速度慢，所以这种进料方式进料不均匀，螺杆对粉末得不到充分的祭搅拌，严重影响粉末混合的质量。

混料和下料过程中常因天气湿度和添加剂性质等因素使混合料的粘性增加，在加料过程中与料斗壁粘结，影响下料的流畅性和挤出产品的质量稳定性，严重的甚至会堵塞料斗出料口，使生产停顿，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的粉末涂料挤出机的下料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，它包括有底座；所述底座的上表面固定有机筒；所述机筒的上表面设置有进料口；所述进料口的正上方设置有进料斗；所述进料斗的外侧壁上固定有若干根支撑杆；所述支撑杆与底座的上表面相固定连接；所述进料斗的上下两端面均呈开口状；所述进料斗的内腔设置有两个相互平行的辊筒；所述辊筒设置在进料斗下端的开口处；所述辊筒在进料斗的内腔呈左右对称设置；所述进料斗下端的开口设置在进料口的正上方；所述辊筒的正下方均设置有刮料板；所述刮料板与机筒相固定连接；所述刮料板的顶端贴合在辊筒的底部；所述刮料板设置在进料口的正上方；所述进料斗的外侧壁均布有若干个往复震动机构。

进一步地，所述往复震动机构包括有摆杆、弹簧、固定杆、圆盘和电机；所述固定杆和电机均固定在进料斗的外侧壁；所述摆杆的杆身与固定杆相铰接；所述摆杆的末端设置有凸块；所述凸块抵压在进料斗的外侧壁上；所述弹簧一端与摆杆的杆身相固定连接；弹簧另一端与进料斗的外侧壁相固定连接；所述弹簧设置在凸块与固定杆之间；所述电机的输出端与圆盘的偏心位置相固定连接；所述圆盘的外侧壁抵压在摆杆的杆身上；所述圆盘和弹簧均设置在摆杆的内侧表面上。

进一步地，所述进料斗的左右两内侧壁均设置有隔板；所述隔板其中一边缘延伸至辊筒的正上方。