[实用新型]电容器芯体加热成形机构

说明书

本实用新型提供电容器芯体加热成形机构，它包括有成型箱，成型箱前侧开有进出口，进出口处设有密封门，成型箱由金属外壳、金属内壳构成，金属外壳、金属内壳之间由外至内设有陶瓷隔热板和保温棉板；成型箱底部设有动力架，成型箱内腔边缘处设有若干条立柱，立柱上由下至上活动套装有多块热压板，相邻热压板之间通过高度限位连杆铰接，最上层热压板上的高度限位连杆顶部与成型箱内腔顶部铰接，成型箱内腔顶部固定有缓冲隔板，动力架内设有热压气缸；热压板表面放置有工件排放框。采用本方案后的结构合理、热压效果好、热量流失小。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指电容器芯体加热成形机构。

背景技术

现有的加热成形机构都是敞开式的，热压时热量流失较大，造成能耗高，而且不能保温。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、热压效果好、热量流失小的电容器芯体加热成形机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电容器芯体加热成形机构，它包括有成型箱，成型箱前侧开有进出口，进出口处设有密封门，成型箱由金属外壳、金属内壳构成，金属外壳、金属内壳之间由外至内设有陶瓷隔热板和保温棉板；成型箱底部设有动力架，成型箱内腔边缘处设有若干条立柱，立柱上由下至上活动套装有多块热压板，相邻热压板之间通过高度限位连杆铰接，最上层热压板上的高度限位连杆顶部与成型箱内腔顶部铰接，成型箱内腔顶部固定有缓冲隔板、动力架内设有热压气缸，热压气缸的活塞杆向上与最下层的热压板底部中心处连接；热压板表面放置有工件排放框。

所述的最上层热压板表面以及最下层热压板底部均设有隔热层。

所述的缓冲隔板采用橡胶板或绝缘板制成。

所述的热压板内设有加热管，热压板一端设有导线，导线与成型箱箱壁上的排线板连接，成型箱外侧设有与排线板相配合的控制箱。

本实用新型在采用上述方案后，未详细述描的结构均可采用市面常规技术，如控制箱、电热管等，本方案采用不锈钢制成内壳及外壳，箱体主要用于密封、保温和防止热量流失，绕卷好的电容器芯体均匀排放在工件排放框内，再通过工件排放框放在热压板上，通过气缸带动热压板对电容器芯体进行热压成形；采用本方案后的结构合理、热压效果好、热量流失小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的成型箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电容器芯体加热成形机构包括有成型箱1，成型箱1前侧开有进出口，进出口处设有密封门，成型箱1由金属外壳2、金属内壳3构成，金属外壳2、金属内壳3之间由外至内设有陶瓷隔热板4和保温棉板5；成型箱1底部设有动力架7，成型箱1内腔边缘处设有若干条立柱8，立柱8上由下至上活动套装有多块热压板9，相邻热压板9之间通过高度限位连杆10铰接，最上层热压板9上的高度限位连杆10顶部与成型箱1内腔顶部铰接，成型箱1内腔顶部固定有缓冲隔板11，缓冲隔板11采用橡胶板或绝缘板制成，动力架7内设有热压气缸12，热压气缸12的活塞杆向上与最下层的热压板9底部中心处连接，最上层热压板9表面以及最下层热压板9底部均设有隔热层；热压板9表面放置有工件排放框13，热压板9内设有加热管，热压板9一端设有导线，导线与成型箱1箱壁上的排线板连接，成型箱1外侧设有与排线板相配合的控制箱6。本实施例未详细述描的结构均可采用市面常规技术，如控制箱、电热管等，本实施例采用不锈钢制成内壳及外壳，箱体主要用于密封、保温和防止热量流失，绕卷好的电容器芯体均匀排放在工件排放框内，再通过工件排放框放在热压板上，通过气缸带动热压板对电容器芯体进行热压成形；采用本实施例后的结构合理、热压效果好、热量流失小。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。