[实用新型]一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀节，具体说的是一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节。

背景技术

弯管压力平衡型膨胀节的作用是补偿主管道的轴向与横向组合位移，并能平衡波纹管压力推力，其压力推力有拉杆组件吸收。如图1所示，现有的拉杆组件主要由短拉杆、连接管、球面垫圈、锥面垫圈、螺母及长拉杆组成，由于铰接结构套装在连接管内部，不便于检修；另外膨胀节直径较大，需要螺母规格大于M64时，不便于采购；同时短拉杆为实心棒材加工制作，增加制造成本；当补偿横向位移时，主要靠球面垫圈和锥面垫圈的面接触实现转动，摩擦阻力大，对管线的作用力大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，采用新型膨胀节结构，解决膨胀节在制作过程中不受拉杆组件不易制作，膨胀节尺寸不易过大的问题。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，膨胀节由由端管组件一、工作波纹管一、中间管组件、工作波纹管二、三通组件、平衡波纹管、端管组件二、铰接拉杆组件和封头组成，所述的三通组件设有处于同一轴线上的端口一和端口二、以及与端口一和端口二垂直设置在端口三组成，端管组件一、工作波纹管一、中间管组件和工作波纹管二依次连接在端口一连通，端口二与平衡波纹管连接，平衡波纹管的另一端与端管组件二连通，端管组件二的另一端通过封头密封设置，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一与端管组件二之间设有多个铰接拉杆组件，铰接拉杆组件包括拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ、拉杆接管Ⅲ以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ和拉杆接管Ⅲ的轴线重合，并与膨胀节的轴线方向平行，拉杆接管Ⅰ的一端与端管组件一固定连接，拉杆接管Ⅰ另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ的一端连接，拉杆接管Ⅱ的另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅲ一端连接，拉杆接管Ⅲ的另一端与端管组件二固定连接。

本实用新型所述的滚动摩擦结构由两个交叠设置的节叉、固定轴和轴承组成，在两个节叉上对应开设通孔，通孔的形状与轴承相匹配，固定轴上套设轴承后配合设置在通孔内，使两个节叉在竖直方向铰接。

本实用新型所述的拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ和拉杆接管Ⅲ均为无缝管。

本实用新型所述的三通组件由直管和弯管组成，直管和弯管部分重合，在重合部分的弯管上设有连通直管的开口，呈90°设置的弯管的一端端口与直管的一端端口平齐共同组成端口一，弯管的另一端口为端口三，直管的另一端口为端口二。

本实用新型有益效果是：

（1）膨胀节采用铰接拉杆结构，膨胀节可按超大尺寸进行制作，不受材料及组件的影响。

（2）拉杆由实心棒材改为无缝管，降低了加工和采购的难度，增加了压杆的稳定性；

（3）拉杆的铰接由机械滑动结构，改为轴承连接的滚动结构，摩擦阻力小，对管道作用力小，可明显提高使用寿命和管道系统的运行稳定性；

（4）拉杆的铰接结构由套装在连接管内部，改为外部显现，便于观察和检修；

（5）将端口一由呈90°设置的弯管的一端端口与直管的一端端口平齐共同组成，有利于介质的流动，降低加工制造难度，同时可有效减少介质在平衡波纹管及封头端聚集。

附图说明

图1为原拉杆结构放大示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的铰接拉杆组件的结构示意图；

图4为本实用新型的三通组件的结构示意图；

图中：1、端管组件一，2、工作波纹管一，3、比例连杆组件，4、中间管组件，5、工作波纹管二，6、铰接拉杆组件，6-1、拉杆接管Ⅰ，6-2、节叉，6-3、轴承，6-4、固定轴，6-5、拉杆接管Ⅱ，6-6、拉杆接管Ⅲ，7、三通组件，7-1、端口一，7-2、端口二，7-3、端口三，7-4、弯管，7-5、直管，8、平衡波纹管，9、端管组件二，10、封头，11-1、短拉杆，11-2、接头，11-3、螺母，11-4、连接管，11-5、锥面垫圈,11-6、球面垫圈，11-7、长拉杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。