[实用新型]脱模稳定的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种脱模稳定的注塑模具，其技术方案要点是，包括模架，模架上设置有可上下活动的上模、下模，上模与下模上之间设有用于加工产品的模腔，下模下方设置有固定在模架上的下副板，下模上设置有可沿倾斜方向滑动的滑块，滑块的一端设置有用于形成产品外内倾斜边缘的凹槽，滑块另一端卡接设置有与下副板固定连接且供滑块侧向滑动的滑座，下副板与下模贴合的时候，滑块顶部与模腔内壁齐平，下副板下方设置有可上下活动的顶针板，顶针板上固定设置有穿入模腔且用于驱动产品与模腔分离的顶杆。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种脱模稳定的注塑模具。

背景技术

塑料制品具有结构强度高、成本低、加工多变，在生活、生产中应用广泛。塑料制品的加工通常使用到注塑工艺，塑料颗粒在注塑机内熔融出来，然后被注入到模具的模腔内，模腔的形状与待加工产品的形状结构一致，等到注塑完毕之后模腔打开，把模腔内的产品脱出，完成注塑加工。

现有如图1所示的车灯灯罩，车灯灯罩的一侧边缘a会往内倾斜，在生产这种车灯灯罩的时候，模腔与产品形状一致，因此在注塑完毕脱模时候，模腔内的产品直接被顶出，在顶出的过程中，车灯灯罩的边缘会被挤压往外翻，这样才能够脱出，容易造成产品拉伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模稳定的注塑模具，产品脱出的时候不易拉伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模稳定的注塑模具，包括模架，所述模架上设置有可上下活动的上模、下模，所述上模与下模上之间设有用于加工产品的模腔，所述下模下方设置有固定在模架上的下副板，所述下模上设置有可沿倾斜方向滑动的滑块，所述滑块的一端设置有用于形成产品外内倾斜边缘的凹槽，所述滑块另一端卡接设置有与下副板固定连接且供滑块侧向滑动的滑座，下副板与下模贴合的时候，滑块顶部与模腔内壁齐平，所述下副板下方设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上固定设置有穿入模腔且用于驱动产品与模腔分离的顶杆。

通过上述技术方案，上模与下模均可以保持活动的状态，这样在注塑的时候两者合拢且下模与下模板贴合，构建完整的模腔，进而能够注塑出完整的产品。在脱模的时候上模首先打开，之后可以顶动下模，这样在下模在带动产品上升的过程中，受到滑座限位，滑块相对下模斜向下位移，使得凹槽与产品倾斜分离，然后在将顶针板继续顶起，即可通过顶针使得产品与模腔分离，完成脱模。

这样产品内倾斜边缘往内脱出之后，然后再将产品顶动产品脱模的方式能够有效的保护产品在抽出的过程中不会出现产品损伤的情况，产品脱出的时候结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶针板下方设置有可与其贴合的底板，所述底板与所述下模之间通过连杆固定连接，所述模架上贯穿设置有用于与外界驱动力连接的驱动杆，所述驱动杆一端与顶针板固定连接，所述底板上设置有可弹出的弹块，所述驱动杆上设置有容纳弹块的卡槽，所述驱动杆上还设置有用去将弹块压入底板内的切换气缸。

通过上述技术方案，当弹块卡入卡槽的时候，底板与顶针板通过驱动杆联动，当驱动杆上升的时候底板能够与下模联动上升，而顶针板、顶针同时保持上升，这样下模上的模腔模面完整。等到下模上升到足够位置的时候，切换气缸可以驱动弹块进入底板，这样底板与顶针板相互分离，顶针板可以收到驱动杆的驱动继续上升，进而是产品被顶出，之后切换气缸回位，弹块可以重新卡入卡槽，进行下一步的脱模工作。

本实用新型进一步设置为：所述上模与下模之间设置有减震垫。

通过上述技术方案，减震垫能够缓解合模时候的冲击，有效的保护上模与下模。

本实用新型进一步设置为：所述上模上嵌设有镶块，模腔位于所述镶块上。

通过上述技术方案，把模腔设置在镶块上面便于模具的加工，结构复杂的模腔可以在较小的加工中心进行加工，一旦加工出错，造成的损失也比较小。