[实用新型]一种新型电力管材的定尺标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定尺机技术领域，尤其涉及一种新型电力管材的定尺标记装置。

背景技术

由产品标准规定的管坯和成品管材的特定长度，按定尺生产产品，管材的生产和使用部门能有效地节约原材料，便于组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输；不同的国家对管材定尺长度都有专门的规定。管材定尺方法随生产规模、机械化自动化程度、管材品种不同而不同定尺机位于剪机或锯机之后，配合它们使用；定尺机主要有门式和悬臂式两种；门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置，使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板。它占地面积大，装卸不便；悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动；最简单的定尺装置是在一根光杆上吊有两至三块铡刀式挡板，由人工扳动起落挡板；定尺机定尺常用在老式的、生产规模不大的管坯车间和型棒材车间，当采用锯机切断一根长管材时，需要根据标记来进行分割，用另一台切割机进行分割；这就需要一种可同时定尺和打标的装置以方便后期的对处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电力管材的定尺标记装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电力管材的定尺标记装置，包括耐蚀底座，所述耐蚀底座的上表面中部开有条形孔，所述耐蚀底座的上表面中部通过螺栓固定有垂直立柱，且垂直立柱位于靠近条形孔的一端，所述垂直立柱的一侧靠近顶通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴顶端焊接有主动齿轮，所述垂直立柱的顶端焊接有推力球轴承，且推力球轴承的顶端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮互相啮合，且从动齿轮的顶端焊接有固定方管，所述固定方管的一端插接有第一电动伸缩杆，所述固定方管远离第一电动伸缩杆的一端通过螺栓固定有固定横梁，且固定横梁远离固定方管的一端卡接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆延长杆的末端焊接有压印头，所述耐蚀底座的下表面靠近条形孔的一侧通过螺栓安装有步进电机，且步进电机输出轴的顶端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁套接有轴承，所述传动杆远离步进电机的一端键连接有第一传动辊，所述耐蚀底座的上表面远离轴承的一侧焊接有垂直立板，且垂直立板的顶端通过螺栓固定有轴承座，所述轴承座与耐蚀底座之间转动连接有圆杆，且圆杆的外壁键连接有第二传动辊。

优选的，所述条形孔的长度等于耐蚀底座宽度的五分之四，且条形孔与耐蚀底座宽度方向上的中轴线重合。

优选的，所述垂直立柱的一侧靠近顶端通过螺栓固定有抱箍，且抱箍的内径与电动机的尺寸相适配，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

优选的，所述第一电动伸缩杆延长杆末端的覆盖范围等于条形孔的长度，且第一电动伸缩杆延长杆末端的初始位置位于条形孔起点的正上方。

优选的，所述耐蚀底座的上表面开有沉孔，且沉孔的底部中间开有通孔，沉孔的尺寸与轴承的尺寸相适配，通孔的内壁与传动杆的外壁之间留有间隙。

优选的，所述耐蚀底座的正面靠近拐角处通过螺钉固定有控制器，且控制器分别通过导线与电动机和步进电机的开关相连接，控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：通过设置的推力球轴承和电动机，使得本装置可以在打标之后根据需要对管道进行切割或至穿孔等相关操作，避免因频频移动管道而影响切割位置的精度；通过设置的第一电动伸缩杆和条形孔，使得本装置可以切割更大直径的管道，而且不伤到耐蚀底座的上表面，保证了底座上表面的光滑；通过设置的步进电机和两个传动辊，使得本装置在测量管道的长度时，根据传动辊的周长进行长度换算，从而实现了自动测量，并且测量结果精确而且避免了人员近距离操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电力管材的定尺标记装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电力管材的定尺标记装置的侧视结构示意图。

图中：1耐蚀底座、2垂直立柱、3条形孔、4通孔、5步进电机、6垂直立板、7第一传动辊、8圆杆、9轴承座、10第一电动伸缩杆、11固定方管、12主动齿轮、13第二电动伸缩杆、14从动齿轮、15电动机、16控制器、17第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。