[实用新型]一种半自动刀片双孔钻

说明书

技术领域

本实用新型属于材料钻孔设备领域，尤其涉及一种半自动刀片双孔钻。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。对于五金工具行业而言，老虎钳、电缆剪在生产过程中使用钻孔机是必备设备。一些五金工具中的刀片有时至少需要钻双孔，现有技术中钻孔机均为一轴一钻，一次只能加工一个孔，将刀片固定后，使用钻机进行钻孔，将第一孔钻好后，将刀片取出换另一台钻机钻夹装、钻孔，生产需要两台设备，两台设备的夹装固定件也要按照钻孔位置进行设计，设备投入成本高、人工成本大，如果两台钻孔机运行有偏差还会造成加工的刀片精度不够，不能组装，造成成品率低；另外钻孔机还不能实现自动化，每一片刀片都需要人工手动拆装，稍有不慎还会造成安全事故。

因此，如何设计自动化程度高、节省人工和设备投入的刀片双孔钻是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动刀片双孔钻，结构简单，使用方便，安全性高，实现刀片钻孔的自动化生产，节省设备投入成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动刀片双孔钻，包括配电箱、控制开关、底座、双孔钻机系统、供料系统、冷却系统和收集装 置，所述的配电箱为本装置提供电能，所述的控制开关控制双孔钻机系统和供料系统；其特点是所述的双孔钻机系统安装在底座上，位于底座中心偏左；所述的供料系统安装在底座右侧与双孔钻机系统连接，为双孔钻机系统供应刀片；所述的冷却系统安装在底座与双孔钻机系统空隙中，冷却液流到钻头和刀片上，冷却刀片和钻头；所述的收集装置设于底座左侧，稍低于底座，收集装置设置收集盘和与底座连接的倾斜连接板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的双孔钻机系统包括双孔钻机支架、双孔钻机和刀片固定夹；所述的双孔钻机支架呈门框形，底部与底座连接，双孔钻机支架上设置限位走行机构，限位走行机构连接双孔钻机，控制双孔钻机在有效行程内上下移动，实现钻孔作业；所述的刀片固定夹安装在底座上，与双孔钻机的钻头和供料系统位置相对应。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的供料系统包括刀片推进器、供料架和推料板；所述的刀片推进器为气动/液压推进器，刀片推进器固定在底座上，连接推料板；所述的供料架包括安装在推料板两侧的两根刀片固定柱和刀片挡板，刀片挡板与两根刀片固定柱连接，底端留有足够刀片和推料板穿过的空隙；所述的推料板上表面平整，一端与刀片推进器连接，另一端与刀片贴近、与钻头相对应位置加工成半圆柱形，设于供料架下端；所述的推料板上还设有限位器；所述的限位器包括第一限位端和第二限位端，限位器与刀片推进器实行联动。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的刀片挡板与两根刀片固定柱的连接端延伸至与双孔钻机支架连接，将双孔钻机包围，防止冷却液与铁屑飞溅。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的收集装置还设有挡板，所述的挡板安装在收集装置与双孔钻机系统连接侧，与刀片挡板配合，阻挡冷却系统冷 却液喷到刀片上带着铁屑飞溅。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的挡板使用透明材料制作，方便工人巡检观察双孔钻机系统运行状态。

使用时，刀片推进器行程包括初始位置、第一限位端和第二限位端，初始位置刀片置于供料架最底层，推料板边缘与刀片贴近，刀片推进器运行到第一限位端，刀片平行推至加工位，刀片固定夹固定刀片，双孔钻机下行进行钻孔；钻孔结束后，双孔钻机升起，刀片推进器推进到第二限位端，将刀片从刀片固定夹中推出，通过倾斜连接板滑动到收集盘内；刀片推进器回归到初始位置，供料架中的刀片集体下落一层，与推料板贴近；冷却系统不间断为装置提供冷却液，冷却液冷却刀片和钻头，冷却液流入液体回收系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点是实现了金属钻孔加工工艺的自动化，节省设备投入成本，降低工人劳动强度，提高了钻孔的精确度，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型右视图。