[实用新型]一种触摸屏贴合气泡的检测装置

说明书

技术领域

本专利涉及显示屏制造行业，尤其指一种触摸屏贴合气泡的检测装置。

背景技术

近几年，电容式触摸屏的发展迅猛，市场竞争越发激烈，为了提高生产良率及客户满意度，对于电容式触摸屏的制程检验提出了更高的要求。在触摸屏制作过程中贴合主要是以水胶或光学胶将显示面板、触摸屏、保护玻璃以无缝隙的方式完全粘贴在一起。其中水胶工艺因其透光率高，粘接强度良好，固化收缩率小等优势，逐渐成为热门的使用工艺，但是水胶作为液态物体，有一定的气体溶解度，容易产生气泡，且水胶流平过程中可能存在局部缺漏，因此需要对生产出的触摸屏产品进行排查，排查出不良品进行回收处理，通过排除确认无缺漏、无气泡后方可进行下一步UV固化处理，提高产品良率。

目前传统的排查方法是将台灯或悬挂灯置于桌面上方，工人在灯光下进行光照检查，肉眼识别水胶内的缺漏和气泡，整个或大部分工作台面都被灯光照亮，但是这种检验方式其实是存在很大的问题，因工作台面太亮，存在大量的光折射和漫反射，工人的眼睛会受到各种光线的刺激，由于眼睛视网膜神经对光线的接受有限，出于本能会分散对光线的射入，反而使得工人不容易发现微小的气泡，且长期这样的工作状态可能对工人的眼睛造成伤害，但由于广大群众的固定认知，人们在此方面没有做出更好的突破和改善方法，无法避免对微小气泡的漏检，使得产品的良品率得不到进一步提升，甚至有些消费者购买到触摸屏产品时,竟然发现是带有微小气泡的瑕疵品。为了克服此缺陷，需要寻找一种新的检验方法来提高检测的精度。

发明内容

基于以上原因，本发明人设计了一种触摸屏贴合气泡的检测装置，检测人员可快速发现缺漏和气泡，且易发现微小气泡，提高了排查的效率以及精度，保证了产品的良品率。

具体方案如下：一种触摸屏贴合气泡的检测装置，包括一检测光源，以及一反光膜，反光膜设置在待检测触摸屏的功能片下方，反光膜的反光面朝向待检测触摸屏的玻璃盖板的方向，检测光源位于待检测触摸屏的玻璃盖板上方，紧贴着玻璃盖板，光线指向玻璃盖板方向；

进一步的，该检测光源为一平行光源，平行光比较集中实际使用效果更好；

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：该平行光源为多组LED灯珠通过聚焦镜发出的多组平行光；

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：有一定位贴合治具，定位贴合治具上的承托面与待检测触摸屏的可视区等大，所述反光膜贴合于该定位贴合治具的承托面上，提高反光膜的稳定，不易移位；

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：该检测光源前端周沿部设有环状缓冲垫，以避免刮伤玻璃盖板。

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：该检测光源的前端周沿部设有一环状凸缘，这样设置的目的，避免光线进入产品之前的散射，集中光线更有利于光线的有效反射。

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：该检测光源前端周沿部的环状凸缘的外圈设有缓冲垫。

进一步的，所述的一种触摸屏贴合气泡的检测装置，其特征在于：该反光膜为高强度纳米反光膜，高强度的纳米反光膜反光效果好，更有利于微小气泡的检测；

采用了这样的装置后，因该装置结构简单、节能、不刺眼、对均匀的水胶层出现的缺漏和气泡反射特别明显，通过LED灯源将触摸屏功能片与玻璃盖板的水胶中的缺漏和气泡用高强度纳米反光膜清晰的反射出来，使得微小的气泡也可以轻易被发现，可以检测出最小直径为50um的气泡，大大提高了检测效率和检测精度，提高了生产良品率，提升了产品的品质。且这样的检测方法，没有大量的使用灯光，避免刺眼，也保护了工人的眼睛，不易引起不适，提升了工人的工作舒适度。

附图说明

图1为实施例检测光源截面示意图

图2为实施例原理示意图

图3为实施例光线反射示意图

具体实施方式

一种触摸屏贴合气泡的检测装置1，如图1、图2所示，包括一检测光源2，以及一反光膜3，其中该检测光源2为一平行光源，反光膜3设置在待检测触摸屏4的功能片41下方，反光膜3的反光面31朝向待检测触摸屏4的玻璃盖板 42的方向，检测光源2位于待检测触摸屏4的玻璃盖板42上方，紧贴着玻璃盖板42，，光线指向玻璃盖板42方向，该检测光源2的前端周沿部设有一环状凸缘21以及环状缓冲垫22，有一定位贴合治具5，定位贴合治具5上的承托面51 与待检测触摸屏4的可视区421等大，所述反光膜3贴合于该定位贴合治具5 的承托面51上，该反光膜3为高强度纳米反光膜。