[实用新型]一种门板加强板的拉深成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门板加强板的拉深成形模具。

背景技术

为增强钣金类零件的强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域拉延高度更深，起伏较突兀，因此成形性能较差。实际生产过程当中，容易发生变薄开裂，尤其是强度相对较高的低合金高强度板。

请参阅图1，一组门板加强板的左右件零件1'、2'，拉延时使用的料片的材料为CR300LA-GI40/40-U，厚度为2.0mm，抗拉强度400MPa，延伸率23％，成形性能一般，适合简单结构冷冲压成形。然后根据其结构进行CAE成形性能模拟分析，局部材料的变薄率超过了30％，超过了材料的延伸率，图1中所示区域a易发生开裂。传统的门板加强板的左右件零件的整个工艺流程为：(1)拉深；(2)修边/冲孔/分离；(3)翻边/整形；(4)翻边；(5)修边/侧冲孔。零件成型过程中，在拉伸转角处有开裂风险，按此一次成形方案进行模具开发，后期开裂风险将无法避免。

若采用分步拉延方式改善其成形性能，可以排除开裂风险，这样料片加工成最终的门板加强板左右件零件1'、2'的完整工艺流程为：(1)预拉深；(2)拉深；(3)修边/冲孔/分离；(4)翻边/整形；(5)翻边；(6)修边/侧冲孔。

请参阅图2，经过预拉深的料片工序件的中部有一呈十字形的凹陷100'，需要设计拉深成形模具，对料片进行进一步拉深成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种门板加强板的拉深成形模具，将经过预拉深的料片工序件采用该拉深成形模具进一步拉深成形，两次拉深成形可以有效解决零件拉延成型过程中开裂、起皱等缺陷问题。

实现上述目的的技术方案是：一种门板加强板的拉深成形模具，包括下模板、凸模垫板、凸模框、凸模、两个导板和两个导板固定板，其中：

所述凸模垫板通过模脚固定在所述下模板的上方；

所述下模板呈长方形结构，所述下模板的四个角分别设置有吊耳；

所述凸模框呈上下端开口的箱体结构，所述凸模框固定在所述凸模垫板的顶端面；

所述凸模设置在所述凸模框内，所述凸模的上表面设置有呈十字形连接的横向凸起和纵向凸起，所述横向凸起的上表面上一前一后地开设有两个长条形凸块，所述纵向凸起的顶端面上一前一后地开设有两个小凸块；所述两个长条形凸块均位于所述两个小凸块之间；

所述凸模框的四个角的外侧分别开设有一外导柱安装缺口，每个所述外导柱安装缺口内设置有一外导柱，且外导柱的底端固定在所述凸模垫板的顶端面；

所述凸模框的前侧壁的顶端的左右侧和后侧壁的顶端的左右侧分别开设有一内导柱安装孔，每个所述内导柱安装孔内设置有一内导柱；

所述凸模框的前侧壁的顶端的中部、后侧壁的顶端的中部、左侧壁的顶端的中部和右侧壁的顶端的中部分别开设有定位块安装槽，每个所述定位块安装槽内可移动地设置有一料片粗定位块；

所述凸模的四侧壁上开设有与所述料片粗定位块相适配的定位块卡接孔；

每个所述粗定位块的一侧设置有一橡胶垫，且所述橡胶垫固定在所述凸模框的顶端；

所述两个导板固定板一一对应地设置在所述凸模垫板的顶端面的左右侧，且所述两个导板固定板一一对应地位于所述凸模框的左右侧；

所述两个导板一一对应地竖向设置在所述两个导板固定板上；

每个所述导板固定板的前后端分别设置有一限位柱。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，所述凸模的上表面与所述门板加强板的形状相适配。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，所述限位柱的顶端高于所述导板固定板的顶端，且所述限位柱的顶端低于所述导板的顶端。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，所述凸模框的前侧壁的顶端的中部一左一右地开设有两个定位块安装槽；

所述凸模框的后侧壁的顶端的中部一左一右地开设有两个定位块安装槽；

所述凸模框的左侧壁的顶端的中部和右侧壁的顶端的中部分别开设有一个定位块安装槽。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，所述料片粗定位块呈L形结构，且所述料片粗定位块的竖向部卡接在所述定位块卡接孔内。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，每个所述导板固定板均呈倒置的U形槽结构，所述两个导板固定板相背设置，所述导板的底部插接在所述导板固定板的U形槽内。

上述的一种门板加强板的拉深成形模具，其中，所述模脚的数目为两个，两个所述模脚一左一右地纵向设置在所述凸模垫板和下模板之间。