[实用新型]一种用于PCB板装配的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于PCB板装配的定位工装。

背景技术

目前PCB板在安装电子元件时，PCB板是吸附在输送装置上完成装配过程，输送装置在移动过程中，PCB板容易晃动出现错位，这不仅会影响到后期电子元件安装，而且成型后也会存在装配误差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于PCB板装配的定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于PCB板装配的定位工装，包括底固定板，以及固结在底固定板顶部的侧连接板，所述侧连接板的顶部上安装有基准平台，侧连接板的外侧面上固结有连接板，连接板的顶部上安装有夹持装置，所述侧连接板与基准平台为拆卸结构。

所述底固定板为长方形板状结构，底固定板的两个对应短边框上开设有U形槽，U形槽通过固定螺栓与机器的传送装置固结在一起。

所述侧连接板为两块，每一侧连接板固结在底固定板的顶部后呈垂直结构，每一侧连接板的顶部上开设有圆形盲孔，每一侧连接板的圆形盲孔内插有定位导柱，定位导柱为两个。

所述基准平台为一块矩形板，基准平台的两个对应边框内开有定位孔，每一对应边框的定位孔为两个，基准平台通过定位孔穿过侧连接板的定位导柱后贴合在一起，基准平台的边框角落内安装有水平凸台，水平凸台为四个，每一水平凸台为圆柱体结构，基准平台的两个对应边框中间部位上安装有基准定位杆，基准定位杆为两个，每一基准定位杆为圆柱体结构。

所述连接板为两个，每一连接板固结在对应的侧连接板外侧面上，连接板与侧连接板呈垂直结构。

所述夹持装置为四个，其中的两个固定安装在一个连接板的顶部边缘内；另外两个固定安装在另一个连接板的顶部缘内，夹持装置包括固定座、活动杆、压杆、活动板、副固定座，固定座的底部固定安装在连接板的顶部上，固定座的中间部位上开设有定位套，活动杆插入到固定座的定位套内呈滑动连接，压杆为方形块；其中的一端形成倾斜面，压杆的另一端与中间部位上分别开有连接孔，压杆的另一端与活动杆的顶部铰接在一起，活动板为椭圆形薄板，活动板的两端上开有对应连接孔，活动板的一端对应连接孔与压杆的中间部位铰接在一起，活动板的另一端对应连接孔与副固定座的顶部铰接在一起，副固定座的底部固定连接在固定座的顶部内侧边框内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于PCB板装配的定位工装整体结构简单，固定安装到与机器的传送装置后不用设定方向位置，缩短了更换及调整定位工装的时间和生产辅助时间，同时能够确保PCB板的装夹精度并促进生产效率的提高。

附图说明

图1为用于PCB板装配的定位工装的结构图。

具体实施方式

参阅图1，一种用于PCB板装配的定位工装，包括底固定板1，以及固结在底固定板1顶部的侧连接板2，所述侧连接板2的顶部上安装有基准平台3，侧连接板2的外侧面上固结有连接板4，连接板4的顶部上安装有夹持装置5，所述侧连接板2与基准平台3为拆卸结构。

底固定板1为长方形板状结构，底固定板1的两个对应短边框上开设有U形槽11，U形槽11用于将底固定板1与机器的传送装置(图未示)定位后，用固定螺栓固结在一起，两个U形槽11可起到任意装夹就能改变定位工装的目的，从而大幅缩短了更换及调整定位工装的时间。

侧连接板2为两块，每一侧连接板2固结在底固定板1的顶部后呈垂直结构，每一侧连接板2的顶部上开设有圆形盲孔(图未示)，每一侧连接板2的圆形盲孔内插有定位导柱21，定位导柱21为两个，定位导柱21用于基准平台3贴合放在侧连接板2的顶部后起定位作用。

基准平台3为一块矩形板，基准平台3的两个对应边框内开有定位孔(图未标)，每一对应边框的定位孔为两个，基准平台3通过定位孔穿过侧连接板2的定位导柱21后贴合在一起，基准平台3的边框角落内安装有水平凸台31，水平凸台31为四个，每一水平凸台31为圆柱体结构，基准平台3的两个对应边框中间部位上安装有基准定位杆32，基准定位杆32为两个，每一基准定位杆32为圆柱体结构，四个水平凸台31用于放置PCB板，使PCB板保持在水平状态下，两个基准定位杆32用于定位PCB板的两侧，保证了PCB板定位后占据的正确位置，避免影响到装配时安装电子元件的位置。

连接板4为两个，每一连接板4固结在对应的侧连接板2外侧面上，连接板4与侧连接板2呈垂直结构，连接板4用于安装夹持装置5