[实用新型]一种单向器扁弹簧成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧的制造装置，特别是指一种单向器扁弹簧成型装置。

背景技术

单向器扁弹簧为汽车起动机单向器内主要零件之一，其产品质量密切关系到汽车质量好坏，如果失效会使汽车无法正常启动。我国弹簧制造多使用通用弹簧机型制造，可以批量制造出拉簧、压簧、扭簧等相对结构简单的弹簧。对于扁弹簧的制造，由于其结构形状独特，不能一次绕制成型，目前普遍采用绕制成压簧后再挤压成扁平形状的制造工艺，但挤压后弹簧尺寸难以保证，制造精度差，容易出现断裂，且生产效率低下，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种单向器扁弹簧成型装置，解决了现有技术中缺乏一种简单、高效的单向器扁弹簧成型装置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单向器扁弹簧成型装置，包括数控弹簧机，所述的数控弹簧机的中部设有旋转的第一刀具，以第一刀具为中心设有安装在机械臂上的第二刀具、第三刀具、第四刀具和送线装置，机械臂安装在数控弹簧机上；

所述的第一刀具上设有半环形的成型凸，成型凸的外围设有成型槽；第二刀具的端部设有缩头，缩头上设有斜段；第三刀具的端部设有梯形头；第四刀具的端部设有阶梯段，阶梯段上设有勾头。

所述的第二刀具位于右上部，第三刀具位于下部，第四刀具位于上部，送线装置位于右部。

数控弹簧机为市场上可方便购买的普通数控弹簧机，设计刀具材质为钨钢或白钢条，其在市场五金商店可方便购入。

本实用新型的优点：使用普通数控弹簧机快速高效、稳定的连续绕制生产单向器扁弹簧，并一次绕制成型，从而可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为扁弹簧步骤详解图。

图3为扁弹簧弧形段步骤详解图。

图中：1-第一刀具，2-第二刀具，3-第三刀具，4-第四刀具，5-送线装置，6-成型凸，7-成型槽，8-缩头，9-斜段，10-梯形头，11-阶梯段，12-勾头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种单向器扁弹簧成型装置，包括数控弹簧机，所述的数控弹簧机的中部设有旋转的第一刀具1，以第一刀具1为中心设有安装在机械臂上的第二刀具2、第三刀具3、第四刀具4和送线装置5，机械臂安装在数控弹簧机上；

所述的第一刀具1上设有半环形的成型凸6，成型凸6的外围设有成型槽7；第二刀具2的端部设有缩头8，缩头8上设有斜段9；第三刀具3的端部设有梯形头10；第四刀具4的端部设有阶梯段11，阶梯段11上设有勾头12。

所述的第二刀具2位于右上部，第三刀具3位于下部，第四刀具4位于上部，送线装置5位于右部。

本实用新型包括四只成型刀具，刀具按照顺序安装，弹簧线通过送线装置送出，数控系统控制刀具，具体来说，数控系统通过控制凸轮的旋转，凸轮通过杠杆带动机械手的来回滑动，控制刀具的状态。

如图1所示，对应的四只成型刀具，其中：第一刀具为成型轮，通过控制旋转圈数，可使钢丝绕制成直线或者弧线，第二刀具为节距刀，通过控制高度，可调节弹簧自由高度，第三刀具为角度刀，通过限制位置，控制扁弹簧平整角度，第四刀具为切刀。

如图2所示，结合刀具，绕制成型步骤如下：

（a）绕端头，成型轮不接触钢丝，如图3中I所示，；

（b）绕过渡弧，成型轮开始接触钢丝，如图3中II所示；

（c）绕圆弧，成型轮完全接触钢丝，如图3中III所示；

（d）绕直线，成型轮不接触钢丝；

（e）绕制中间部分，调整节距刀的高度，重复绕制“绕过渡弧”、“绕圆弧”、“绕直线”，使弹簧绕制成型；

（f）绕末端过渡弧；

（g）绕末端圆弧；

（h）绕末端直线；

（i）切断，使用切刀。