[实用新型]多槽型定子模具卸料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型工具结构，目的是解决整圆冲制的多槽型定子冲片脱卸料的技术难题。

背景技术：

对于多槽型整圆冲制的定子模具，脱卸料是一个很难解决的技术难题，由于整圆共有48个下线槽，需要与外形同时冲裁，冲压力及卸料力都很大，冲裁完成后，如何使废料顺利脱离模腔，并且与定子冲片实现完全分离，是整圆冲制定子冲片所面临的难题，因此，我们急需设计一种新型的脱卸料装置，以解决多槽型整圆冲制定子冲片的卸料难题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的工具结构，此结构装置可以解决整圆冲制定子冲片所面临的废料脱卸难题，保证定子冲片的尺寸精度和表面质量，节省生产成本和生产周期，更重要的是为保证核主泵电机产品的质量提供技术保障。

本实用新型通过以下技术方案实现：由外托板(1)、内托板(2)、托块(10)、卸料螺栓(11)、垫圈(13)、卸料套筒(12)、齿部环板(14)、圆垫板(18)、下模座(28)、氮气弹簧垫(20)、氮气弹簧(19)、垫板(15)、垫块(17)、顶销(21)、顶料杆(22)、连接螺栓(23)、弹簧钢丝(25)、连接套(24)、固定弹簧垫(34)、固定垫块(35)、把合螺栓(26)、连接套筒(27)、矩形弹簧(32)、螺塞(33)、弹簧垫(31)、托料套筒(30)组成，托块(10)采用卸料螺栓(11)通过垫圈(13)及卸料套筒(12)与齿部环板(14)连接，齿部环板(14)上安装了垫块(17)及氮气弹簧垫(20)，垫块(17)与下模座(28)通过螺栓(16)连接，氮气弹簧(19)及氮气弹簧垫(20)通过与齿部环板(14)及垫板(15)的连接完成48个定子槽的废料与冲片分离，内托板(2)通过顶销(21)与氮气弹簧(19)、氮气弹簧垫(20)、圆垫板(18)的共同作用完成废料的分离，分离后由顶料杆(22)通过连接螺栓(23)、弹簧钢丝(25)、连接套(24)、固定弹簧垫(34)、固定垫块(35)的共同作用，把内孔废料顶出下模刃口，完成内孔废料的完全脱离，外托板(1)通过把合螺栓(26)及连接套筒(27)与下模座(28)连接固定，由矩形弹簧(32)、螺塞(33)、弹簧垫(31)、托料套筒(30)共同作用完成外圆废料的脱离。

工作原理：

整圆冲制的定子冲片共有48个下线槽，冲制完成后需要把废料及定子冲片从下模刃口脱离；冲裁结束后产生了槽废料、内孔废料、外圆废料，三种废料需要不同的卸料方式:下线槽的废料由托块脱卸完成，托块上的连接螺栓通过垫圈及卸料套筒与齿部环板连接，齿部环板上安装了垫块及氮气弹簧垫，垫块与下模座通过螺栓连接，氮气弹簧垫与氮气弹簧相连，冲裁时，随着合口深度的逐渐加大，氮气弹簧随之产生压缩，与之相连接的托块产生了位移，进而完成48个定子下线槽的废料与冲片分离，内孔的废料由内托板通过顶销与氮气弹簧、氮气弹簧垫、圆垫板的共同作用完成废料的分离，分离后由顶料杆通过连接螺栓、弹簧钢丝、连接套、固定弹簧垫、固定垫块的共同作用，把内孔废料顶出下模刃口，完成内孔废料的完全脱离。

外圆的废料脱卸是由外托板来完成的，外托板是通过把合螺栓及连接套筒与下模座连接固定，外托板的运动是与之连接的螺栓通过矩形弹簧的压缩来完成的，与螺塞、弹簧垫、托料套筒共同完成外圆废料的脱离。

技术效果：本实用新型主要解决的是多槽型整圆冲制的定子模具脱卸料的技术难题，由于整圆共有48个下线槽，需要与外形同时冲裁，冲压力及卸料力都很大，冲裁结束后产生了槽废料、内孔废料、外圆废料，如何使废料顺利脱离模腔，并且与定子冲片实现完全分离，是整圆冲制定子冲片所面临的难题，此新型的脱卸料装置可以保证定子冲片与废料的顺利分离，提高生产效率，保证定子冲片的尺寸精度和表面质量，节省生产成本和生产周期，更重要的是为保证核主泵电机产品的质量提供技术保障。

附图说明：

图1是下模总体结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图1的局部剖视图

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示该结构由外托板1、内托板2、托块10、卸料螺栓11、垫圈13、卸料套筒12、齿部环板14、圆垫板18、下模座28、氮气弹簧垫20、氮气弹簧19、垫板15、垫块17、顶销21、顶料杆22、连接螺栓23、弹簧钢丝25、连接套24、固定弹簧垫34、固定垫块35、把合螺栓26、连接套筒27、矩形弹簧32、螺塞33、弹簧垫31、托料套筒30组成。