[实用新型]双头升降台铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种双头升降台铣床。

背景技术

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

目前实际应用的升降台铣床，只能对铣头进行左右、上下的调节，而操作台均是固定结构，不能进行调整，长期使用后操作台容易出现向一侧倾斜的现象，从而影响加工质量。

发明内容

本实用新型提供一种双头升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的操作台不能调节的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双头升降台铣床，包括第一上支撑柱、第一下支撑柱、第二上支撑柱、第二下支撑柱，所述第一上支撑柱底部设有第一上突出部，所述第一下支撑柱顶部设有第一下突出部，所述第一上突出部、第一下突出部之间设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓外面套有第一调节弹簧，所述第一调节螺栓顶部设有第一固定环，所述第二上支撑柱底部设有第二上突出部，所述第二下支撑柱顶部设有第二下突出部，所述第二上突出部、第二下突出部之间设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓外面套有第二调节弹簧，所述第二调节螺栓顶部设有第二固定环，所述第一上支撑柱、第二上支撑柱之间设有传送轴，所述传送轴外面套有传送皮带；

所述第一上支撑柱一侧设有第一立柱，所述第一立柱内设有第一升降槽，所述第一升降槽内设有第一升降块，所述第一升降块连接有第一升降箱，所述第一升降箱内设有第一侧电机，所述第一侧电机连接有第一侧铣头，所述第一侧洗头另一端穿过第一升降箱，所述第二上支撑柱一侧设有第二立柱，所述第二立柱内设有第二升降槽，所述第二升降槽内设有第二升降块，所述第二升降块连接有第二升降箱，所述第二升降箱内设有第二侧电机，所述第二侧电机连接有第二侧铣头，所述第二侧铣头另一端穿过第二升降箱，所述第一立柱、第二立柱的顶部设有顶梁；

所述第一升降槽内还设有第一滑动块，所述第二升降槽内还设有第二滑动块，所述第一滑动块、第二滑动块连接有横梁，所述横梁上设有水平滑动槽，所述水平滑动槽内设有水平滑动块，所述水平滑动块连接有水平滑动箱，所述水平滑动箱内设有立电机，所述立电机的底端设有立铣头，所述立铣头穿过水平滑动箱。

所述第一立柱、第二立柱等高。

所述第一滑动块位于第一升降块的上方，所述第二滑动块位于第二升降块的上方。

本实用新型的有益效果为：

1 本技术方案通过调节螺栓和调节弹簧的设置，可以实现对支撑柱的平衡调节，从而保证加工质量。

2 通过升降块可以实现升降箱的调节，操作方便。

3 通过滑动块可以实现水平滑动箱的升降调节。

4 通过水平滑动块可以实现水平滑动箱的水平调节。

4 升降箱和水平滑动箱可以对电机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；