[实用新型]一种扁弹簧检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测装置，特别是指一种扁弹簧检测装置。

背景技术

我国弹簧制造多使用通用弹簧机型制造，可以批量制造出拉簧、压簧、扭簧等相对结构简单的弹簧。扁弹簧为横截面为扁平状的压缩弹簧，为汽车起动机单向器内主要零件之一，其产品质量密切关系到汽车质量好坏，如果失效会使汽车无法正常启动。扁弹簧制造的时候，由于其结构形状特殊，尺寸难以保证，制造精度较差，所以会对弹簧的质量进行抽检，保证弹簧的合格率，但是现有技术中缺乏一种结构简单、方便实用的扁弹簧检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种扁弹簧检测装置，解决了现有技术中缺乏一种结构简单、方便实用的扁弹簧检测装置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种扁弹簧检测装置，包括检测块，所述的检测块的中部设有检测槽，检测槽的横截面为矩形的两端设置两个半圆形，检测槽与加工槽连通。

所述的检测块设在白色的台板上，台板设在板框上，板框的上部设有两根竖直的灯架，两个灯架分别设在板框两个对称侧面的中部，灯架的上端设有凹槽，两个凹槽卡住照明灯的两端，板框的下部设有四根竖直的竖支杆，相邻两根竖支杆之间设有横支杆。

所述的灯架上设有磁条，收集盒吸附在磁条上，台板的四周设有磁环。

所述的台板的上部设有车板，车板的两端设有在台板上滚动的车轮，车板的前端设有挡板，挡板的两端设有限位的卡凸。

本实用新型的优点：结构简单，便于制造；简单有效，能够实现人工快速对弹簧平整度的检测；工作台的构造便于检测弹簧，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为检测块俯视图。

图2为检测块主视图。

图3为检测块右视图。

图4为检测块使用状态图。

图5为工作台结构示意图。

图中：1-检测块，2-检测槽，3-加工槽，4-扁弹簧，6-台板，7-板框，8-灯架，9-凹槽，10-照明灯，11-竖支杆，12-横支杆，13-磁条，14-收集盒，16-车板，17-车轮，18-挡板，19-卡凸，20-磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种扁弹簧检测装置，包括检测块1，所述的检测块1的中部设有检测槽2，检测槽2的横截面为矩形的两端设置两个半圆形，检测槽2与加工槽3连通。

对于扁弹簧的制造，由于其结构形状独特，质量参差不齐，因此需要对扁弹簧的平整度进行抽样检测，检测的时候，将扁弹簧4放置在检测槽内，检测槽根据扁弹簧的尺寸制作，如果扁弹簧能够轻松放入检测槽内轻松取出，不发生弹簧由于平整度不够而发生的弹性变形，则说明弹簧合格。加工槽用于刀具对检测槽进行加工成形。

所述的检测块1设在白色的台板6上，台板6设在板框7上，板框7的上部设有两根竖直的灯架8，两个灯架8分别设在板框7两个对称侧面的中部，灯架8的上端设有凹槽9，两个凹槽9卡住照明灯10的两端，板框7的下部设有四根竖直的竖支杆11，相邻两根竖支杆11之间设有横支杆12。

工人检测的时候，将检测块设在白色的台板上，台板的表面平整，白色相对弹簧的黑褐色，使得弹簧更加容易辨识，灯架竖起卡住照明灯，并且照明灯设在中部，即台板的两个面都可以进行工作，减少设备的投入，节省资产，台板设在板框上，板框通过竖支杆进行支撑，竖支杆之间通过横支杆进行加固。

所述的灯架8上设有磁条13，收集盒14吸附在磁条13上，台板6的四周设有磁环20。

工人在检测的时候，工作台上放置成堆的产品，将检测过的放在一侧，将未检测的放在另外一侧，不合格的扔进收集盒内，收集盒吸附在灯架上的磁条上，不妨碍台面的正常工作，同时检测块使用完毕后，将检测块吸附台灯架上，磁条能够方便不同种类检测块的放置，同时便于台面的清理，台板四周的磁环能够将处在台子边缘的弹簧吸附在上面，避免掉落。