[实用新型]水溶肥乳化螯合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水溶肥乳化装置领域，尤其涉及一种水溶肥乳化螯合装置。

背景技术

肥料是农业生产必不可少的生产要素。水溶肥的生产过程，乳化螯合是关键一步，因此能够高效实现这一环节的设备是完成生产的必要保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶肥乳化螯合装置，通过相互连接的乳化泵和反应釜使原料和中间溶液在二者中分别乳化和搅拌，并循环往复。反应釜内设置双层搅拌叶片，并在罐内设置扰流筋避免搅拌死角，使溶液内各成分充分融合并快速搅拌提高了产品品质及生产效率。同时罐内设有电加热管保证罐内温度。乳化与搅拌分开进行，设备结构简单，操作方便且生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水溶肥乳化螯合装置，包括相互连接的乳化泵和乳化反应釜；所述乳化泵设有取料口、连接入口和连接出口；

所述反应釜包括罐体以及深入到罐体内部的搅拌叶片；所述搅拌叶片固接在转动轴上；所述罐体上部设有进料口下部设有出料口，罐身靠下部位设有加热管；

所述连接入口与连接出口分别与所述出料口和所述进料口连接。

所述罐身内壁上均匀分布着若干扰流筋。

所述扰流筋数量为4～8个。

所述加热管为电加热，数量为4～8个。

所述搅拌叶片为两层，每层两个叶片且两叶片夹角呈180°；所述两层叶片的垂直投影夹角为锐角。

所述每层的两个叶片相对轴线方向扭转一个角度，且两叶片的扭转方向相反。

所述转动轴连接电机，且电机连接变频器。

所述加热管为不锈钢材质。

所述搅拌叶片为四级；其中：第一级搅、第二级和第四级搅拌叶片为三叶浆型，第三级搅拌叶片为六叶浆型。

所述搅拌叶片为四级；所述四级搅拌叶片均为三页型，且各级垂直间距相同。

本实用新型通过相互连接的乳化泵和反应釜使原料和中间溶液在二者中分别乳化和搅拌，并循环往复。反应釜内设置双层搅拌叶片，并在罐内设置扰流筋避免搅拌死角，使溶液内各成分充分融合并快速搅拌提高了产品品质及生产效率。同时罐内设有电加热管保证罐内温度。乳化与搅拌分开进行，设备结构简单，操作方便且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的罐体内结构俯视图；

图3是本实用新型的一搅拌叶片实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的又一搅拌叶片实施例的结构示意图；

在图中，1-罐体，11-进料口，12-扰流筋，13-出料口，14-支撑腿；2-搅拌叶片，3-转动轴，4-加热管；

5-乳化泵，51-取料口，52-连接入口，53-连接出口，6-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1本实用新型提供了一种水溶肥乳化螯合装置，包括相互连接的乳化泵5和反应釜；所述乳化泵5设有取料口51、连接入口52和连接出口53；

所述反应釜包括罐体1以及深入到罐体1内部的搅拌叶片2；所述搅拌叶片2固接在转动轴3上；所述罐体1上部设有进料口11下部设有出料口13，罐身靠下部位设有加热管4；

罐身内壁上均匀分布着若干扰流筋12。这样，罐内溶液搅拌时在扰流筋12处产生紊流，避免出现平流层而导致出现搅拌死角，从而使得溶液内成分充分混合。

所述连接入口52与所述出料口13连接，所述连接出口53与所述进料口11连接。反应釜中的溶液从出料口13进入乳化泵5，经过处理后再从连接出口53进入反应釜，形成循环。

所述罐体1底部设有支撑腿14，使得出料口13与地面有一定空间，方便连接管道或放置转运容器。

优选的是，本实用新型的搅拌叶片2为两层，每层两个叶片且两叶片夹角呈180°；两层叶片的垂直投影夹角为锐角。每层的两个叶片相对轴线方向扭转一个角度，且两叶片的扭转方向相反。搅拌时，下层叶片将溶液往上翻，而上层叶片将溶液往下压，使溶液能够充分搅拌，提高了搅拌效率，加快了搅拌的速度。

优选的是，本实用新型的扰流筋12数量为4～8个。