[实用新型]锅炉烟气超低排放脱硝机组

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气超低排放脱硝机组。

背景技术

锅炉烟气中普遍存在大量的NO_X等成份，为了防止对大气的污染，必须对锅炉烟气进行脱硝处理，以满足排放要求。现有的脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中的氮氧化物反应，将炉膛内NO_X被还原为N₂和水。

目前，传统的锅炉脱硝设备的罗茨风机、螺旋给料机等零部件，通常需要单独采购和单独安装，需提前在安装现场预留出较大空间，同时需要在安装现场对各零部件进行组装，导致安装周期长、设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉烟气超低排放脱硝机组，以解决传统的锅炉脱硝设备安装时间长且占地面积大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锅炉烟气超低排放脱硝机组，包括料仓、螺旋给料机、罗茨风机和混合管，还包括箱体，所述料仓固定在所述箱体的外侧壁上，所述料仓的底部连接所述螺旋给料机，所述螺旋给料机的驱动端设于所述箱体的内部，所述螺旋给料机的出料口连接所述混合管的一进口端；

所述箱体内位于所述螺旋给料机的一侧设有所述罗茨风机，所述罗茨风机的出气口通过连接管路连接所述混合管的另一进口端，所述混合管的出口端穿出所述箱体的顶部。

作为一种改进，所述箱体上远离所述料仓的侧壁开设有箱门。

作为进一步的改进，所述箱门上设有散热百叶窗。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于锅炉烟气超低排放脱硝机组设计了箱体，所述料仓固定在所述箱体的外侧壁上，所述料仓的底部连接所述螺旋给料机，所述螺旋给料机的驱动端设于所述箱体的内部，所述箱体内位于所述螺旋给料机的一侧设有所述罗茨风机，因而使得锅炉脱硝设备形成一个整体，安装方便，可大大缩短安装周期，同时在安装前，只需根据箱体的尺寸预留出合适的空间即可，使得设备占地面积小。

本实用新型提供的锅炉烟气超低排放脱硝机组安装方便，缩短了安装周期，且占地面积小，节省空间。

由于所述箱体上开设有箱门，通过箱门方便对机组进行检修和维护。

由于所述箱门上设有散热百叶窗，通过散热百叶窗实现了对箱体内的罗茨风机以及螺旋给料机的散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图1的右视图；

图中：1-料仓，2-螺旋给料机，21-出料口，3-罗茨风机，31-出气口，4-混合管，41-出口端，5-箱体，6-连接管路，7-箱门，8-散热百叶窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种锅炉烟气超低排放脱硝机组，包括料仓1、螺旋给料机2、罗茨风机3、混合管4和箱体5。

料仓1固定在箱体5的外侧壁上，方便了向料仓1内加入脱硝剂。

料仓1的底部连接螺旋给料机2，螺旋给料机2的驱动端设于箱体5的内部，螺旋给料机2的出料口21连接混合管4的一进口端；箱体5内位于螺旋给料机2的一侧设有罗茨风机3，罗茨风机3的出气口31通过连接管路6连接混合管4的另一进口端，混合管4的出口端41穿出箱体5的顶部。

这样通过上述布置使得锅炉脱硝设备形成一个整体，安装方便，可大大缩短安装周期，同时在安装前，只需根据箱体5的尺寸预留出合适的空间即可，使得设备占地面积小。

如图5所示，为了方便对机组进行检修和维护，箱体5上远离料仓1的侧壁开设有箱门7。

锅炉烟气超低排放脱硝机组在运行时，罗茨风机3的电机以及螺旋给料机2的电机会产生热量，为了避免温度过高导致电机损坏，在箱门7上设有散热百叶窗8，实现了对箱体5内的罗茨风机3以及螺旋给料机2的散热。

需要说明的是，上述螺旋给料机2和罗茨风机3的具体结构为本领域的公知技术，在此不再赘述。