[实用新型]一种数控磨床用电磁夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控磨床设备技术领域，具体涉及一种数控磨床用电磁夹具。

背景技术

立式数控磨床是近年来国内发展较快的多功能复合磨床，广泛用于大型轴承、齿轮、水泵等行业零件的内外表面及端面等一次装夹多表面复合磨削加工。现阶段立式磨床工件的装夹方式有两种：第一种采用三爪或四爪花盘的装夹方式；第二种采用电磁吸盘，依靠磁力吸住工件端面的方式。

现有技术的缺点：第一种采用三爪或四爪花盘的装夹方式时，工件夹紧力大。当加工零件壁薄时较容易引起变形，影响加工精度；同时装、卸零件较麻烦，影响效率。第二种采用电磁吸盘，依靠磁力吸住工件端面的方式，相对第一种方法变形要小。但当零件壁薄时，因为吸力与接触面积成正比，由于接触面积变小，为了保证吸力需加大磁力，会引起磨削后残余力变形，而且装夹过程需要用到定位装置，拆卸麻烦，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种数控磨床用电磁夹具，能够起到快速装夹固定工件，同时降低工件损伤的作用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控磨床用电磁夹具，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘上表面设置有工件装夹盘，所述工件装夹盘的中部开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽的外端部设置有挡块，所述十字形滑槽四个方向的滑槽区段内均设置有一个滑动夹头，所述滑动夹头的外端与挡块通过压缩弹簧连接，所述十字形滑槽的底部沿滑动夹头滑动方向开设有多个定位槽，所述滑动夹头的下表面开设有嵌块槽，所述嵌块槽内设置有定位嵌块，所述定位嵌块的上端与嵌块槽的顶部通过提拉弹簧连接，所述定位嵌块的下端能够在电磁吸盘的磁力作用下插入到定位槽内。

进一步地，所述固定底座的两端设置有U形阶梯安装孔。

进一步地，所述电磁吸盘和工件装夹盘通过边角处设置的定位螺柱安装在固定底座上。

进一步地，所述滑动夹头的夹持面上设置有防滑条形凸起。

进一步地，所述钳块槽的深度大于自然状态下提拉弹簧与定位钳块的高度之和。

本实用新型的有益效果是：

1、滑动夹头在压缩弹簧的作用下对工件实现抵紧，通过电磁吸盘的吸附作用，稳定了工件，同时使定位嵌块向下运动插入定位槽内，实现对滑动夹头的锁定，从而完成对工件的快速装夹。

2、整个夹具既降低卡盘式定位对工件夹紧的损伤，同时也降低了电磁吸盘定位所需的吸附力，减少了残余应力导致的变形，从而减少了对工件的损伤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底座，2-电磁吸盘，3-工件装夹盘，4-十字形滑槽，5-挡块，6-滑动夹头，7-压缩弹簧，8-定位槽，9-嵌块槽，10-定位嵌块，11-提拉弹簧，12-U形阶梯安装孔，13-定位螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种数控磨床用电磁夹具，包括固定底座1，固定底座1的两端设置有U形阶梯安装孔12，固定底座1上表面设置有电磁吸盘2，电磁吸盘2上表面设置有工件装夹盘3，电磁吸盘2和工件装夹盘3通过边角处设置的定位螺柱13安装在固定底座1上。