[实用新型]轻组分分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离晶领域，具体涉及一种轻组分分馏塔。

背景技术

轻组分分馏塔是一种将化工物料中的比重轻的物质分离出去的设备。分离的方法类似于蒸馏，在待分离的物料中加入适量的共沸剂，利用再沸器对塔釜中的液体进行加热，蒸汽穿过塔板把热量传给料液，轻物质和共沸剂一起蒸发成气体，而后上升到顶部从气体出口馏走。

目前使用的轻组分分馏塔在使用时，液体进入塔体内部时，液体分布不均，分离效率低，再沸器送回的蒸汽对塔体底部的影响较大，塔底物料不能够平稳地沉底，优化分离效果不佳。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种轻组分分馏塔，设计合理，结构简单，液体进入塔体内部时，布液均匀，分离效率高，优化了分离效果，同时也节省了设备制作的材料，降低了设备的重量。

一种轻组分分馏塔，它包括裙座、塔体、塔板、填料以及液体分布器；所述裙座安装在塔体下方；所述塔体包括封头Ⅰ、筒体Ⅰ、封头Ⅱ、筒体Ⅱ、封头Ⅲ下、筒体Ⅲ以及封头Ⅲ上，封头Ⅰ、筒体Ⅰ、封头Ⅱ、筒体Ⅱ、封头Ⅲ下、筒体Ⅲ以及封头Ⅲ上由下至上依次设置，内部连通构成塔体内腔，封头Ⅰ、筒体Ⅰ、封头Ⅱ、筒体Ⅱ以及封头Ⅲ下位于裙座内部，封头Ⅰ底部设置有液体出口，贯穿裙座侧壁伸出壁外，筒体Ⅰ侧面设置有去再沸器口，贯穿裙座侧壁伸出壁外；所述筒体Ⅲ下部安装有15层塔板，筒体Ⅲ上部装有填料，塔板与填料之间设置有液体分布器，液体分布器连通液体入口，液体入口设置在筒体Ⅲ侧壁；所述筒体Ⅲ侧壁设置有回馏口、再沸器返回口，回馏口位于填料上方，再沸器返回口位于塔板下方；所述封头Ⅲ上顶部设置有气体出口；所述封头Ⅰ、筒体Ⅰ、封头Ⅱ、筒体Ⅱ、封头Ⅲ下构成塔釜；所述塔体外侧壁设置有加强圈，增加塔体的抗外压刚度。

所述塔釜为阶梯马奶状塔釜，使得再沸器返回口的蒸汽的喷射力对底部的影响减小，从而使塔底物料能够平稳地沉底，优化了分离效果，同时也节省了设备制作的材料，降低了设备的重量。

所述再沸器返回口处设置有分汽锥，避免蒸汽集中直射塔釜液面，从而引起塔釜内液体的严重扰动，进而影响分离效果。

所述液体分布器为文丘里液体分布器，包括支承筋板、进液总管、环形支管以及文丘里喷嘴，借助文丘里喷嘴的加速作用，使液体高速向上喷出，并成扩散趋势，在重力作用下回落到塔板表面，液体均匀散开。

所述筒体Ⅲ侧壁分别设置有5个人孔，用于人员进入维修。

所述筒体Ⅲ侧壁上部设置有吊柱，筒体Ⅲ侧壁两侧对称设置有轴式吊耳，裙座底部设置有尾吊。

所述筒体Ⅲ侧壁均均匀设置有伴热管，分别连通若干伴热管进口、伴热管出口，保证筒体Ⅲ内部温度。

所述筒体Ⅲ侧壁分别设置有若干温度计口、液位计口以及压力表口。

所述筒体Ⅱ侧壁设置有液位计口以及温度计口，贯穿裙座侧壁。

所述裙座侧壁设置有若干裙座排气孔以及爬梯，底部侧壁设置有裙座检查孔。

所述去再沸器口、再沸器返回口分别连通再沸器进口、出口。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，采用文丘里液体分布器，借助文丘里喷嘴的加速作用，使液体高速向上喷出，并成扩散趋势，在重力作用下回落到塔板表面，液体均匀散开，实现均匀布液，分离效率高；采用阶梯马奶状塔釜，使得再沸器返回口的蒸汽的喷射力对底部的影响减小，从而使塔底物料能够平稳地沉底，优化了分离效果，同时也节省了设备制作的材料，降低了设备的重量；在再沸器返回口设置了分汽锥，避免蒸汽集中直射塔釜液面，优化了分离效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图（1）。

图3是本实用新型局部结构示意图（2）。

图4是本实用新型局部结构示意图（3）。

图5是本实用新型液体分布器结构示意图。

图6是本实用新型液体分布器文丘里喷嘴结构示意图。

具体实施方案