[实用新型]模块化端梁加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机端梁加工设备技术领域，具体涉及一种模块化端梁加工装置。

背景技术

模块化是通用型桥式起重机的重要特征。模块化设计主要针对产品部件功能进行模块划分，以实现专业化生产，降低生产成本。因此，模块化技术是绿色制造和轻量化设计的重要组成部分。轻量化桥式起重机系列设计将引进模块化设计理念，对通用型桥式起重机的端梁开展模块化技术研究。

对于起重机制造厂家，端梁的模块化可以实现工艺过程的典型化和工装标准化，便于组织生产和经营。

模块化端梁能够提高端梁的互换性、通用性。相应地，需要设计出对模块化端梁进行加工的装置。使端梁加工交检合格率升高，提高制造效率，实现大批量生产模式，缩短生产周期，改变了起重机制造企业的生产模式和工艺布局，为起重机制造企业转方式、调结构创造条件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化端梁加工装置，能够对模块化端梁进行加工，提高制造效率，缩短生产周期。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：模块化端梁加工装置，包括床身，所述床身设有沿X向延伸的工作台，其特征在于，所述床身上位于所述工作台的两侧分别设置有X向导轨，两个所述X向导轨上滑动连接有相对设置的立柱，所述立柱与X向动力装置连接，可沿所述X向导轨往复移动，每个所述立柱上设置有端梁加工机构。

进一步的，每个所述立柱上竖向设置有Z向导轨，所述端梁加工机构滑动设置于所述Z向导轨，所述端梁加工机构与Z向动力装置连接，可沿所述Z向导轨升降。

进一步的，所述端梁加工机构包括Y向方滑枕主轴总成，所述Y向方滑枕主轴总成包括方滑枕以及滑动连接在所述方滑枕内的主轴，所述方滑枕固定设置有Y向导轨，所述Y向导轨滑动连接于所述Z向导轨，所述方滑枕与所述Z向动力装置连接，所述主轴与Y向动力装置连接。

进一步的，所述Z向导轨为贴塑滑动导轨。

进一步的，所述Z向动力装置为抱闸式伺服电机。

进一步的，所述床身的两侧皆设置有除屑装置。

进一步的，所述除屑装置包括电机减速机，以及由所述电机减速机驱动的螺旋杠排屑器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

模块化端梁加工装置的床身上相对设置有两个立柱，两个立柱X向滑动连接在床身上，每个立柱上都设置有端梁加工机构，只需对模块化端梁进行一次装夹，就可以同时对模块化端梁端部上的孔以及平面进行加工，不需要二次装夹，能够加工不同长度的端梁，提高了制造效率，缩短了生产周期，实现大批量生产模式，改变了起重机制造企业的生产模式和工艺布局，为起重机制造企业转方式、调结构创造条件。

每个立柱上竖向设置有Z向导轨，端梁加工机构由Z向动力装置驱动滑动设置在Z向导轨上，端梁加工机构可以沿着Z向导轨滑动，端梁加工机构的高度可以调整，能够加工不同高度的端梁。

端梁加工机构包括滑动连接在Z向导轨的Y向导轨，以及横向滑动连接在Y向导轨内的Y向方滑枕主轴总成，并且Y向方滑枕主轴总成由Y向动力装置驱动，两个端梁加工机构之间的宽度可以调整，能够加工不同宽度的端梁。

Z向导轨为贴塑滑动导轨，运动摩擦小，动、静摩擦系数接近，耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点。

Z向动力装置为抱闸式伺服电机，带有抱闸制动功能，以防止意外停电时端梁加工机构下坠，损伤设备。

附图说明

图1是本实用新型的模块化端梁加工装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是使用图1的模块化端梁加工装置进行加工的模块化端梁的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中A-A向的剖视图；

图中，1-床身，2-X向导轨，3-立柱，4-Z向导轨，5-Z向丝杠，6-Y向方滑枕主轴总成，7-Y向导轨，8-Y向动力装置，9-模块化端梁，91-车轮安装孔，92-轴向定位面，93-车轮安装螺栓孔，94-主梁连接孔，10-Z向动力装置，11-工作台，12-X向动力装置，13-电机减速机，14-螺旋杠排屑器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。