[实用新型]一种铍铜材料表面整平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铍铜加工技术领域，尤其涉及一种铍铜材料表面整平装置。

背景技术

铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜，它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，而在铍铜加工制造之后，需要对铍铜表面进行整平操作，使得铍铜表面更加光滑，满足铍铜的实际使用。

然而现有的铍铜整平装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于整平刀的安装拆卸过程较为不便，增加了使用人员的操作负担，进而降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铍铜材料表面整平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铍铜材料表面整平装置，包括底座，所述底座顶部焊接有操作台，所述操作台两侧设置有限位块，且限位块内部设置有夹持板，所述操作台上表面设置有减震板，所述底座顶部两侧焊接有支撑架，所述支撑架外侧设置有控制器，所述支撑架顶部焊接有横架，所述横架表面设置有导轨，且导轨一侧设置有防脱块，所述横架一侧设置有第二气缸，且第二气缸通过伸缩杆与导轨上的第一气缸连接，所述第一气缸通过伸缩杆与衔接板连接，所述衔接板一侧设置有压力表，所述衔接板底部焊接有定位板，且定位板通过定位销与整平刀卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器外表面设置有显示屏、电源开关和行程调节旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块与夹持板为嵌入式卡扣连接，且连接处设置有密封的软胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸与导轨之间为滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整平刀的横截面为双向对称结构。

本实用新型中，首先通过限位块与夹持板为嵌入式卡扣连接，一方面方便夹持板的安装和拆卸，从而便于夹持板的更换操作，另一方面嵌入式卡扣连接也增强了夹持板自身的稳定性，避免操作台受到较大冲击力而发生晃动的现象，其次通过设置的定位销和定位板，能够对整平刀起到稳定的固定效果，同时也便于整平刀的安装拆卸，降低了使用人员的操作负担，提高了整平装置的实用性，另一方面整平刀横截面的左右对称结构，实现了整平刀双向整平操作的效果，能够在整平刀往返过程中对铍铜材料同时进行整平，进而提高了该整平装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铍铜材料表面整平装置的结构示意图；

图2为本实用新型整平机构的结构示意图。

图例说明：

1-支撑架、2-控制器、3-底座、4-操作台、5-减震板、6-限位块、7-夹持板、8-防脱块、9-横架、10-导轨、11-第一气缸、12-伸缩杆、13-第二气缸、14-衔接板、15-整平刀、16-压力表、17-定位销、18-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铍铜材料表面整平装置，包括底座3，底座3顶部焊接有操作台4，操作台4两侧设置有限位块6，且限位块6内部设置有夹持板7，操作台4上表面设置有减震板5，底座3顶部两侧焊接有支撑架1，支撑架1外侧设置有控制器2，支撑架1顶部焊接有横架9，横架9表面设置有导轨10，且导轨10一侧设置有防脱块8，横架9一侧设置有第二气缸13，且第二气缸13通过伸缩杆12与导轨10上的第一气缸11连接，第一气缸11通过伸缩杆12与衔接板14连接，衔接板14一侧设置有压力表16，衔接板14底部焊接有定位板18，且定位板18通过定位销17与整平刀15卡扣连接。

控制器2外表面设置有显示屏、电源开关和行程调节旋钮，限位块6与夹持板7为嵌入式卡扣连接，且连接处设置有密封的软胶垫片，第一气缸11与导轨10之间为滚动连接，整平刀15的横截面为双向对称结构。

将夹持板7旋转对准限位块6表面的凹槽，然后将夹持板7嵌入限位块6内，再将夹持板7进行旋转，使得夹持板7能够与限位块6进行卡扣连接，从而起到了稳定夹持的作用。