[实用新型]一种喷头拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型是一种喷头拆卸工具，具体涉及一种半自动化的喷丝头拆卸装置，属于粘胶生产设备领域。

背景技术

纺丝工艺中，纺丝溶液从纺丝头（喷头）的微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维，其中，喷头作为人造化学纤维纺丝机上的精密机件，其性能直接影响到成品丝的纺出质量。因此，纺丝机在进行纺丝时，一旦遇到喷头堵塞或者其他原因，则需要立即更换喷头，现有技术中，喷头更换通常是用双手将喷头取下，操作及其不方便，若遇到大规模拆卸，拆卸一台纺丝车则需要花费至少40分钟，员工劳动强度大，劳动效率低，人工拆卸也容易受伤。

现有专利文献CN204281906U（一种喷丝头组件自动拆装装置，2015.04.22）公开的喷丝头自动拆装装置采用压紧盖、压紧盖动力机构、转盘、转盘驱动机构等结构组成，仅适用于喷丝头组件自身的拆卸和组装，并不适用于纺丝机上拆卸喷头时使用。

基于上述情况，本实用新型提出了一种喷头拆卸工具。

实用新型内容

为提高纺丝机上喷头的拆卸和更换操作的工作效率，本实用新型提供了一种喷头拆卸工具，针对现有纺丝机上通过曲管固定的喷头，拆卸时，通过曲管固定件使曲管固定后，再使用驱动组件控制喷头固定件带动喷头螺母转动，使喷头从曲管中拆卸下来，通过半自动化的拆卸操作替代现有的全人工操作，不仅能降低劳动强度，还能提高工作效率，特别适用于长丝系统纺丝机喷头数量较多时，在机台停机需换喷头时使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种喷头拆卸工具，所述喷头固定于曲管内，包括曲管固定件和喷头固定件，曲管固定件套设于曲管螺母上并固定曲管，喷头固定件的一端开口并向内凹陷形成配合喷头螺母的凹槽，喷头固定件的另一端设连接轴，在所述连接轴上设控制连接轴转动的驱动组件。

所述凹槽内设配合喷头螺母螺纹的锯齿形结构，所述锯齿形结构的沟槽深度为1.5～2.5mm。

所述驱动组件包括电机、电源和联轴器，所述连接轴通过联轴器与电机转轴连接，电源连接电机。

在所述喷头固定件上设手柄，所述连接轴、电机、电源和联轴器均设于手柄内，所述电源为电池组，所述手柄内设供电机和电源组连接的接触器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用曲管固定件和喷头固定件配合使用，适用于现有通过曲管固定喷头的纺丝机，使用时，工人手动将曲管固定件固定在曲管螺母上，曲管螺母内的喷头螺母插入喷头固定件的凹槽内，启动驱动组件控制喷头固定件转动，实现喷头从曲管内取出，避免使用人工固定曲管并将喷头螺母从曲管中取出的操作，采用半自动化的拆卸操作不仅能降低劳动强度，还能提高工作效率，特别适用于长丝系统纺丝机喷头数量较多时，在机台停机需换喷头时使用。

（2）本实用新型设计合理，为方便喷头螺母从曲管中取出，在凹槽内设计有配合喷头螺母螺纹的锯齿形结构，锯齿形结构的沟槽深度为1.5～2.5mm，实际使用时，沟槽深度2mm为宜。

（3）为方便工人使用和操作，本实用新型还设计有手柄，连接轴、电机、电源和联轴器均设于手柄内，电源使用干电池，手柄外设电源开关，工人使用时握住手柄，将喷头螺母插入凹槽，按压电源开关即可控制喷头固定件转动，从而带动喷头螺母反向转动并从曲管螺母内取出，实现纺丝机上喷头的快速拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型曲管固定件的结构示意图。

图2为本实用新型喷头固定件的结构示意图。

其中，1—曲管固定件，101—配合螺纹，2—喷头固定件，3—凹槽，4—连接轴，5—驱动组件，501—电机，502—电源，503—联轴器，504—接触器，6—锯齿形结构，7—手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

现有纺丝设备上的喷头通过曲管进行固定，曲管螺母固定在喷头螺母上，为提高现有生产过程中因使用人工拆卸喷头而造成的工作效率低、劳动强度大等缺陷，本实施例提出了一种喷头拆卸工具，该拆卸工具采用喷头固定件2、喷头固定件2、驱动组件5等结构组成。

图1为曲管固定件1的结构示意图，如图1所示，曲管固定件1是套设于曲管螺母上并固定曲管的固定套件，内设有配合曲管螺母的配合螺纹101，以保证套设于曲管螺母上时，配合螺纹101能实现曲管螺母的紧密固定。