[实用新型]一种转子鼠笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子的技术领域，尤其涉及一种转子鼠笼。

背景技术

现有技术中，将转子冲片叠压到指定高度，然后通过铸造模具和铸造设备将转子导条导条、短路环直接铸造成型。在铸造时，导条、短路环不可避免的会出现夹渣和气孔等铸造缺陷，当转子的工作条件较严苛的情况下可能出现笼条断裂的现象；同时，铸造时的高温、高压环境会造成转子冲片电磁性能下降、转子冲片表面绝缘受损或失效和转子冲片尺寸变形大、变形无法控制等不利影响。

图1为现有技术的转子鼠笼结构图，采用钎焊焊接工艺加工形成。采用该种焊接工艺加工的转子鼠笼主要包括短路环101、转子冲片102、导条104以及短路环101和转子冲片102中间的转子端板103。具体地如图2和图3所示，图2为钎焊焊接工艺加工形成的转子鼠笼的剖面结构图，图3为图2中A处的放大结构图。转子冲片102上设置有导条槽，导条104通过导条槽安装在转子冲片102上。短路环101上设置有若干与导条槽对应的环形凹槽105，导条104的端面伸入短路环101上的环形凹槽105，与短路环101连接。在短路环101与转子冲片102之间设置有转子端板103，用于固定转子冲片102以及增大短路环101与转子冲片102之间的距离。所有环形凹槽105的底面均垫有钎焊焊料，导条104与短路环101连接后，通过中、高频感应加热的方式融化钎焊焊料进行焊接，从而实现导条104与短路环101的焊接固定。感应加热钎焊工作时，高温环境会造成转子冲片电磁性能下降以及转子冲片表面绝缘失效等不利影响。为了降低不利影响，短路环焊接部位必须远离冲片转子，从而造成转子鼠笼结构复杂，转子的体积增大，占用更大空间。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中转子鼠笼加工成形后存在的转子强度下降、转子冲片受损、转子体积较大等问题，本实用新型提供一种转子鼠笼。

根据本实用新型的一个方面，提供一种转子鼠笼，所述转子鼠笼包括短路环、导条和转子冲片，在转子冲片上形成有导条槽，所述短路环上设置有若干与所述转子冲片上的导条槽位置对应的贯通孔，所述转子冲片两端分别固定一个所述短路环，所述短路环轴向压紧所述转子冲片且各个所述贯通孔中心与各个导条槽中心处于同一中心线上，所述导条从所述转子冲片一端的所述短路环的贯通孔插接至所述转子冲片另一端的所述短路环的贯通孔，且所述导条的两端分别与所述短路环通过搅拌摩擦焊的焊接方式焊接固定。

优选地，所述贯通孔的轴向截面尺寸大于等于所述导条的轴向截面尺寸。

优选地，所述贯通孔的结构和尺寸与所述转子冲片上的导条槽的结构和尺寸相同。

优选地，所述短路环的端面分别高于所述导条的端面或与所述导条的端面平齐。

优选地，所述导条的两端分别与所述短路环通过搅拌摩擦焊的焊接方式焊接固定时，搅拌针沿所述短路环端面上所述导条的中心位置路径进行焊接。

本实用新型提供的技术方案，通过在短路环上设置若干与所述转子冲片上的导条槽位置对应的贯通孔，导条贯穿两个短路环和夹在短路环中间的转子冲片，采用搅拌摩擦焊的焊接方式将短路环与导条焊接固定。本实用新型的技术方案，简化了转子的结构，最大程度的减小了转子的体积。采用搅拌摩擦焊的焊接方式，避免钎焊引起的环境污染，以及焊缝强度低等问题；同时降低焊接温度、缩短焊接时间，极大地避免高温环境对转子冲片电磁性能、表面绝缘性能的不利影响。本实用新型的技术方案可以最大程度改善转子鼠笼的质量，提高转子鼠笼结构的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的转子鼠笼结构图；

图2为现有技术的转子鼠笼的剖面结构图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提供的转子鼠笼结构图；

图5为本实用新型提供的转子鼠笼焊接时的剖面结构图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型提供的转子鼠笼的加工方法流程图。

具体实施方式

为了解决背景技术中提出的问题，本申请的发明人想到在短路环上设置用于导条插接的贯通孔，并采用搅拌摩擦焊的焊接工艺取代现有技术采用钎焊焊接工艺将短路环和导条进行焊接固定。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一