[实用新型]一种快速抽芯的模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽芯模具以及结构技术领域，特别是涉及一种快速抽芯的模具机构。

背景技术

通常在汽车制品的模具生产，制造和加工过程中，为更好满足产品装配与使用要求，会设计一些筒状零部件，这些零部件在在注塑或者加工过程中，通常需要将筒状芯棒内的芯出来；现有的抽芯脱模设备抽芯效果不理想，并且效率较低；影响模具生产周期，造成延误产品生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了结构简单、制造使用方便、成本较低的快速抽芯的一种快速抽芯的模具机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种快速抽芯的模具机构，包括连接在冲床上的上模座，和通过导向柱依次连接在其下方的卸料板和下模座，卸料板和下模座之间分别设有一组对应的上导向凹槽和下导向凹槽，上导向凹槽和下导向凹槽之间设有导向块，下模座的底部还固定连接固定座；固定座底部还设有打板，打板通过一根支撑柱穿过固定座连接气缸，下模座的下导向凹槽的下方设有顶杆，同时打板通过顶杆穿过固定座和下模座连接在导向块的正下方位置；上模座和卸料板之间还通过一个等高衬套连接折弯冲头，同时上模座和卸料板之间与等高衬套平行的位置还设有一个卸料弹簧；气缸的横向位置处连接抽芯组件，抽芯组件穿过导向块内，并且延伸至折弯冲头下方；固定座的下方还固定连接下托板，下托板和固定座之间还设有弹簧。

进一步地，下托板通过若干固定柱保持一定距离地固定在固定座的下方，同时下托板用于连接弹簧的位置处还设有一个弹簧凹槽，弹簧就固定在该弹簧凹槽内。

进一步地，固定座与下模座之间还贯穿地连接有定位顶杆。

进一步地，导向块与芯棒组件之间间隙配合。

进一步地，等高衬套的上端挂在上模座上,同时其下端通过螺纹配合连接结构连接在卸料板的顶部位置，从而冲压零件。

进一步地，打板通过一个螺杆固定在支撑柱上，同时通过一根下端光滑并且上端为螺纹的螺杆连接在固定座上，下端光滑并且上端为螺纹的螺杆与打板间隙地滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具机构采用在上模座和下模座之间设置卸料板，并在上模座下方设置折弯冲子和卸料弹簧,在下模上设置气缸，气缸上装置抽芯芯棒组件，将零件摆放在芯棒组件上，气缸驱动芯棒组件实现冲压成型负角/“回字形”零件，该装置结构简单、易于制造、成本也较低。

附图说明

图1为一种快速抽芯的模具机构，模具开启时芯棒抽出时的结构示意图；

图2为一种快速抽芯的模具机构，模具开启时芯棒工作时的结构示意图；

图3为一种快速抽芯的模具机构，模具闭合时芯棒工作时的结构示意图；

其中，1-上模座，2-导柱，3-卸料板，31-上导向凹槽；4-下模座，41-下导向凹槽；5-下托板，51-弹簧凹槽；6-顶杆，7-打板，8-弹簧，9-固定座，10-气缸，11-芯棒组件，12-导向块，13-等高套筒，14-卸料弹簧，15-定位顶杆，16-支撑柱，17-折弯冲头，18-固定柱，19-螺杆，20-下端光滑并且上端为螺纹的螺杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种快速抽芯的模具机构，包括连接在冲床上的上模座1，和通过导向柱2依次连接在其下方的卸料板3和下模座4，卸料板3和下模座4之间分别设有一组对应的上导向凹槽31和下导向凹槽41，上导向凹槽31和下导向凹槽41之间设有导向块12，下模座4的底部还固定连接固定座9；固定座9底部还设有打板7，打板7通过一根支撑柱16穿过固定座9连接气缸10，下模座4的下导向凹槽41的下方设有顶杆6，同时打板7通过顶杆6穿过固定座9和下模座4连接在导向块12的正下方位置；上模座1和卸料板3之间还通过一个等高衬套13连接折弯冲头17，同时上模座1和卸料板3之间与等高衬套13平行的位置还设有一个卸料弹簧14；气缸10的横向位置处连接抽芯组件11，抽芯组件11穿过导向块12内，并且延伸至折弯冲头17下方；固定座9的下方还固定连接下托板5，下托板5和固定座9之间还设有弹簧8。