[实用新型]气液接触反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应领域，具体涉及一种气液接触反应装置。

背景技术

很多化工生产需要液体与气体发生化学反应，以让液体中的某种物质与气体能迅速发生反应，从而得到所需的新物质。在实际操作中，由于气液接触面较小，很多气体稳定性较好，实际反应速度非常慢，而常规的做法是增大该气体在液体中的溶解度，从而达到加快反应速度的目的，提升生产的效率，但该方法的实现目前是采用供给巨量的空气或其他气体进行反应，气体利用率非常之低，设备投资大，能耗、物耗奇高，且对溶液浓度要求高，否则生产难以进行。申请号为CN201610343260.8公开了一种气液闪速反应的工艺，其中公开了气液闪速反应的设备，但其中的设备只适合雾化密度小于反应气体的反应，而不能够适应所有密度和三相的气液反应情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可适用于各种气体和雾化密度、且可以多组分反应的气液接触反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种气液接触反应装置，包括釜体和包裹在釜体外的夹套；所述釜体底部设有出料口，所述釜体上设有进料口，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述出料口通过管道分别与第一进料口和第二进料口连接；所述第一进料口连接有第一雾化装置，所述第二进料口连接有第二雾化装置；所述第一雾化装置和第二雾化装置均设置在釜体内部；所述釜体侧面设有进气口，所述进气口设置在第一雾化装置和第二雾化装置之间，所述第一雾化装置与管道之间设有第一阀门，所述第二雾化装置和管道之间设有第二阀门。

进一步的，所述第一雾化装置和第二雾化装置上均设有多个雾化器，所述雾化器的方向相对设置。相对的设置，使进入的雾化液体可以根据密度情况，与气体分别接触，促使反应的完全。

进一步的，所述管道上设有循环泵，所述循环泵设置在靠近出料口的一端。

进一步的，所述进气口包括至少三个，且在釜体侧面以釜体圆心为中心点环形均匀分布。均匀分布的进气口使整个反应区快速充满气体，促进反应完全。

进一步的，所述夹套内充满了冷却水或高温水，所述夹套顶部设有进水口，所述夹套底部设有出水口。冷却水和高温水可根据气液反应的放热和吸热、以及反应所需的最适温度情况，进行冷却和加热，保障反应温度，促进反应。

进一步的，所述釜体的顶部设有压力表、压力阀和排气阀。

本实用新型气液接触反应装置，其有益效果在于：

(1)设有两个雾化装置，且进气口设有两个雾化装置之间，可满足不同密度的气液反应。

(2)同时两个雾化装置不仅能够满足反应量的问题，还可满足多个组分之间的气液反应。

(3)结构简单，操作方便，可随时控制反应的物料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-釜体，2-夹套，3-出料口，4-第一进料口，5-第二进料口，6-第一雾化装置，7-第二雾化装置，8-进气口，9-第一阀门，10-第二阀门，11-雾化器， 12-循环泵，13-进水口，14-出水口，15-压力表、16-压力阀，17-排气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种气液接触反应装置如图1所示，包括釜体1和包裹在釜体1外的夹套2，夹套2内充满了冷却水或高温水，夹套2顶部设有进水口13，夹套2底部设有出水口14；釜体1的顶部设有压力表15、压力阀16和排气阀17；釜体1底部设有出料口3，釜体1上设有进料口，进料口包括第一进料口4和第二进料口5，出料口3通过管道分别与第一进料口4和第二进料口5连接，管道上设有循环泵12，循环泵12设置在靠近出料口3的一端；第一进料口4连接有第一雾化装置6，第二进料口5连接有第二雾化装置7；第一雾化装置6和第二雾化装置 7均设置在釜体1内部，第一雾化装置6和第二雾化装置7上均设有多个雾化器 11，雾化器11的方向相对设置；釜体1侧面设有至少三个进气口8且在釜体1 侧面以釜体1圆心为中心点环形均匀分布，进气口8设置在第一雾化装置6和第二雾化装置7之间，第一雾化装置6与管道之间设有第一阀门9，第二雾化装置7和管道之间设有第二阀门10。