[实用新型]一种RTO氧化炉的温度调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RTO氧化炉的温度调节系统，主要适用于涂装、印刷、制鞋、化工生产及制药等行业的VOCs处理，尤其是高浓度VOCs的RTO处理工艺。

背景技术

近年来，我国多个地区多次出现大范围的雾霾天气，以臭氧、细颗粒物( PM2. 5 ) 、酸雨为特征的区域性大气复合污染问题日益突出。作为臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物， 挥发性有机物 ( Volatile Organic Compounds，VOCs) 在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色。同时，大部分的 VOCs 都具有较强的刺激性和毒性。如苯被列为第一类致癌物质，正己烷、庚烷和辛烷会影响人的中枢神经系统。VOCs主要来源于涂装、印刷、制鞋、化工生产及制药等行业。

在大多数行业中，废气中VOCs的成分不固定，浓度也会有很大波动。采用RTO工艺处理时，RTO氧化室温度会超过设计温度，现主流技术：

1. 高温旁路，将部分高温烟气直接排出，控制氧化室及蓄热室温度不超温。高温旁路还存在以下问题：（1）管道尺寸较大，需要保温，增加设备投资；（2）调节阀需要耐高温（>8850℃），易破损，调节性能差；（3）后续设备应考虑保温及材质问题；（4）降低RTO热回收效率。

2. 低温旁路，将一部分废气直接进入氧化室，降低氧化室温度。能解决高温旁路存在的部分问题，但还存在以下问题：（1）VOCs滞后燃烧，造成蓄热室超温；（2）氧化室温度降低迅速，导致处理效率下降。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，提出一种利用净化气再循环调节工艺，达到目的一是解决上述两种工艺存在的问题；目的二是提高RTO净化效率。

本实用新型所采用的技术方案是： 一种RTO氧化炉的温度调节系统，包括连接在废气管路上的蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C、引风机和烟囱，其中: 蓄热室A、蓄热室B和蓄热室C均连接氧化室，蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C分别通过一个出气阀门连接引风机和烟囱形成净化回路；引风机分别通过一个进气阀门连接在蓄热室A、蓄热室B和蓄热室C上形成吹扫管路；引风机通过一个调节阀门连接在氧气室上或者废气管路的进气端形成一个循环降温回路。

进一步地，废气管路进入蓄热室A的前端还连接有送风机。

进一步地，废气管路进入送风机的前端还设有混气装置,引风机通过一个调节阀门连接混气装置形成循环降温回路。

上述温度调节系统的调节工艺包括如下步骤：

A.蓄热燃烧，VOCs废气通过废气管路进入蓄热室A被高温蓄热体加热后，进入氧化室燃烧，燃烧后的高温净化气再进入蓄热室B内加热蓄热体；

B．净化排气，蓄热室B内的蓄热体被加热，净化气降低温度后通过净化气管路的经引风机排到烟囱；

C．循环吹扫，部分净化气经吹扫管路进入前阶段进废气的蓄热室C，将残留废气吹入氧化室内燃烧；当氧化室超温时，打开调节阀门，从引风机或者混热装置内引低温净化气体进入氧化室内，降低氧化室温度到正常运行温度。

进一步地，步骤C中当氧化室温度超过850℃时，打开调节阀门，从循环降温回路获取气体，进而降低氧化室的温度。

进一步地，从引风机的出来参与循环降温回路以及吹扫管路的净化气再循环总量小于RTO处理的废气量的20%。

进一步地，从引风机的出来参与循环降温回路以及吹扫管路的净化气再循环总量小于RTO处理的废气量的40%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的RTO氧化炉的温度调节系统,使得废气通过切换阀门进入RTO蓄热室，被蓄热体加热后，进入氧化室内燃烧，燃烧后的高温净化气再进入蓄热室，加热蓄热体，净化气降温后，经引风机排到烟囱。当RTO氧化室内超温时，引部分净化气体进入氧化室，调节氧化室温度。引起氧化室超温的主要因素是废气中VOCs含量高，也可将部分净化气体与废气混合，降低废气中VOCs含量，混合气体进入RTO内处理。

一般来说，当RTO氧化室超温超过RTO正常运行温度850℃以上时，启动循环降温回路进行循环补气，保证系统的正常运行。引部分净化气体进入氧化室或与废气混合，在引风机后或再引风机后，通过调节阀门控制净化气体流量。净化气体流量应小于RTO处理量的40%，最佳量应小于RTO处理量的20%。引部分净化气体进入氧化室，利用净化气体的低温度调节氧化室温度。引部分净化气体与废气混合，降低VOCs的含量，调节氧化室温度。