[实用新型]棒材轧机辊缝调整识别装置

说明书

本实用新型涉及一种棒材轧机辊缝调整识别装置，包括固定套和指针，二者通过螺纹连接形成一个整体；固定套套装在轧机顶部的蜗杆边缘，通过指针与固定套螺纹连接进行锁紧，将该装置固定在轧机顶部蜗杆边缘。调整辊缝时，可通过观察随蜗杆一起转动的指针转动圈数和转向，来判断辊缝调整大小和方向。解决了棒材平辊轧机调整辊缝时，单人操作无法确认辊缝调整大小且容易混淆调整方向的作业难题，避免了棒材生产中因辊缝调整不当而导致质量事故的发生，提高了产品的成材率，减少缺陷材的产生量，同时使得棒材平辊轧机辊缝调整，可实现单人操作，优化了人力资源效率，产生了一定的经济效益。

技术领域

本实用新型属于轧钢器械技术领域，涉及一种棒材轧机辊缝调整识别装置。

背景技术

目前，钢铁厂棒材生产，轧机辊缝调整由一名工人操作机旁箱，另一名工人近距离观察轧机顶部刻度盘，观察辊缝调整大小和方向，双人配合来完成（主要因机旁箱距离轧机有一定距离，单人操作无法看清辊缝调整大小和方向）。这种作业方法效率低，人力资源浪费，影响经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种棒材轧机辊缝调整识别装置，解决了棒材轧机调整辊缝时，单人操作无法确认辊缝调整大小且容易混淆调整方向的作业难题，避免了棒材生产中因辊缝调整不当而导致质量事故的发生，提高了产品的成材率，减少缺陷材的产生量，同时使得棒材平辊轧机辊缝调整可实现单人操作，优化了人力资源效率，产生了一定的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材轧机辊缝调整识别装置，包括固定套和指针，二者通过螺纹连接形成一个整体；固定套套装在轧机顶部的蜗杆边缘，通过指针与固定套螺纹连接进行锁紧，将该装置固定在轧机顶部蜗杆边缘。调整辊缝时，可通过观察随蜗杆一起转动的指针转动圈数和转向，来判断辊缝调整大小和方向。

本实用新型的有益效果是：解决了棒材平辊轧机调整辊缝时，单人操作无法确认辊缝调整大小且容易混淆调整方向的作业难题，避免了棒材生产中因辊缝调整不当而导致质量事故的发生，提高了产品的成材率，减少缺陷材的产生量，同时使得棒材平辊轧机辊缝调整，可实现单人操作，优化了人力资源效率，产生了一定的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2 平辊轧机平视示意图。

图中：1-指针，2-固定套，3-辊缝调整识别装置，4-蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种棒材轧机辊缝调整识别装置3，包括固定套2和指针1，二者通过螺纹连接形成一个整体。

将该辊缝调整识别装置的固定套2套在蜗杆4边缘，利用指针1与固定套2螺纹连接将该辊缝调整识别装置锁紧固定在蜗杆4上。此时在机旁箱上调整辊缝时，如图2所示，便可通过观察随蜗杆4一起转动的辊缝调整识别装置3的指针1转动圈数来判断辊缝调整大小（蜗杆4每转动一周，辊缝变化为0.2mm），同时还能根据辊缝调整识别装置3指针1的顺时针或逆时针转向来判断辊缝调整方向，从而实现单人操作完成调整辊缝的目标。

轧机顶部蜗杆的转向和转动圈数，本身反映辊缝调整的方向和大小。轧机顶部蜗杆的作用在于输出调整辊缝的液压动力，液压马达驱动置于轧机顶部的蜗杆、蜗轮机构，每套蜗轮轮芯的两端用键连接了两个锥齿轮轴随着蜗轮一起旋转，通过锥齿轮轴与固定于拉杆上方的锥齿轮的啮合来带动轧机两端(操作端和传动端)的四个拉杆进行转动。转动的拉杆则通过固定在上下轧辊轴承座两端孔腔内的调整螺母，使上下轴承座连同轧辊一起沿轧辊的径向运动，从而完成辊缝的对称调整。