[实用新型]轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置

说明书

本实用新型涉及竖窑冷却技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。由A型砖、B型砖与C型砖砌筑而成；所述A型砖与B型砖交替砌筑形成冷却拱，冷却拱半径为1000‑5000mm，冷却拱砌筑在C型砖上，C型砖支撑冷却拱，C型砖砌筑在内侧冷却带窑墙上。本实用新型均匀布置在冷却带，缓冲了冷却带上部物料对下部物料的压力作用，防止物料压实、压紧；热物料从冷却拱之间的间隙通过使得物料温度更为均匀，冷却空气通过冷却拱底部通道与热物料换热降低了冷却带的鼓风压力；冷却带物料换热效率的显著提高以及物料温度的均匀可控使得产品质量更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及竖窑冷却技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。

背景技术

轻烧氧化镁是以煤气、液化气、天然气为燃料，采用反射竖窑等窑炉设备，对块状菱镁矿在700℃-1000℃条件下进行轻烧而成，故称为轻烧氧化镁。轻烧氧化镁是一种重要的耐火材料、是镁建材、镁化工等行业的重要原料。

通常情况下，菱镁矿轻烧过程中伴随有爆裂现象，因此经轻烧后的物料强度较低，粉化现象显著，粉化物料在上层物料重力作用下逐渐“压实、压紧”，严重影响竖窑冷却带的透风率，降低了冷却空气的换热效率。现场通常采用缩短冷却带长度、增加鼓风压力等方式提高透风率，然而缩短冷却带容易造成出料温度高，甚至出红料的情况；增加鼓风压力容易引起窑内物料压力不稳、温度不均匀等情况，对轻烧氧化镁的活性、酌减等产品性能造成不良影响。极端条件下，如果处理不当，会造成窑炉出料困难，甚至停窑。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。降低了冷却带鼓风压力，提高了冷却带透风率，使物料热效率显著提高，冷却带温度均匀可控，产品质量稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，所述装置由A型砖、B型砖与C型砖砌筑而成；所述A型砖与B型砖交替砌筑形成冷却拱，冷却拱半径为1000-5000mm，冷却拱砌筑在C型砖上，C型砖支撑冷却拱，C型砖砌筑在内侧冷却带窑墙上。

所述A型砖两个侧面均设有横向凸筋与纵向凸筋，所述B型砖两个侧面均设有与横向凸筋及纵向凸筋相应的横向凹槽与纵向凹槽。

所述A型砖与B型砖顶部设有圆拱，圆拱半径为100mm-500mm。

所述A型砖与B型砖底部设有拱形通道，通道直径为冷却拱宽度的1/4-1/2。

所述C型砖内部设置冷空气通道，冷空气通道直径等于A型砖与B型砖底部拱形通道直径。

所述A型砖、B型砖与C型砖均采用耐火材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型均匀布置在冷却带，可以缓冲冷却带上部物料对下部物料的压力，防止物料压实压紧，提高透风率；

(2)热物料分别从各冷却拱之间的间隙通过，物料温度均匀；

(3)冷却空气通过冷却拱底部通道进入到冷却带，有效降低了冷却带的鼓风压力；

(4)通过冷却拱的物料换热效率显著提高，冷却带温度整体均匀可控，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的结构示意图；

图2是本实用新型A型砖立体结构示意图；

图3是本实用新型B型砖立体结构示意图；

图4是本实用新型C型砖立体结构示意图。