[实用新型]一种用于滴灌管生产的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滴灌管加工设备领域，具体涉及一种用于滴灌管生产的冷却装置。

背景技术

滴灌是一种迄今为止对水的有效利用程度最高的灌溉技术，与传统灌溉方式相比，可以节约高达50％一60％的淡水资源，具有广阔的应用前景。滴灌管是滴灌技术的核心，其生产装置的研发、生产水平直接影响着滴灌技术的应用水平。滴灌管的生产过程需要对其进行冷却处理。现有的滴灌管生产用的冷却装置冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于滴灌管生产的冷却装置，用以提高冷却效率和生产率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于滴灌管生产的冷却装置，包括盖体、冷却箱、制冷箱、冷凝器、压缩机和热交换器，所述冷却箱位于所述制冷箱上；所述盖体位于所述冷却箱上；所述冷却箱上开设有第一孔和第二孔；所述制冷箱靠近所述第一孔的一端长于所述冷却箱，并在上端设有开口；所述制冷箱靠近所述第二孔的一端设置有接液槽；所述接液槽与所述制冷箱连通；所述热交换器设置在所述制冷箱内，所述冷凝器与压缩机位于所述制冷箱外；所述热交换器一端通过管道与所述压缩机连接，另一端通过管道与所述冷凝器连接；所述冷凝器与所述压缩机通过管道连接；所述冷却箱与所述制冷箱通过主水管连接；所述主水管上设置有增压泵。

在本实用新型提供的用于滴灌管生产的冷却装置中，优选地，所述主水管上设置有止回阀。

在本实用新型提供的用于滴灌管生产的冷却装置中，优选地，所述主水管为不锈钢管。

在本实用新型提供的用于滴灌管生产的冷却装置中，优选地，所述止回阀位于所述制冷箱和所述增压泵之间。

在本实用新型提供的用于滴灌管生产的冷却装置中，优选地，所述冷却箱体和制冷箱的箱壁由两层不锈钢层和一层保温层组成，所述保温层位于所述两层不锈钢层之间。进一步优选地，所述保温层为聚氨酯泡沫或酚醛泡沫。

在本实用新型提供的用于滴灌管生产的冷却装置中，优选地，所述不锈钢层、保温层和不锈钢层厚度比为3:4:3。

采用上述技术方案，由于在冷却箱在设置了制冷箱，制冷箱内设置了热交换器，热交换器与压缩机连接，压缩机与冷凝器连接，利用热交换器对冷却液进行制冷，然后由增压泵将制冷后的冷却液运至冷却箱对滴灌管进行冷却，在冷却过程中冷却液循环使用，节约了资源。冷却液在制冷箱进行了降温后才输送至冷却箱中对滴灌管进行冷却，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型中箱壁的结构示意图；

图中：1-盖体，2-冷却箱，3-制冷箱，4-冷凝器，5-压缩机，6-热交换器，7-第一孔，8-第二孔，9-开口，10-接液槽，11-主水管，12-增压泵，13-止回阀，14-不锈钢层，15-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种用于滴灌管生产的冷却装置，如图1和2所示，包括盖体1、冷却箱2、制冷箱3、冷凝器4、压缩机5和热交换器6，冷却箱2位于制冷箱3上；盖体1位于冷却箱2上；冷却箱2上开设有第一孔7和第二孔8；当滴灌管需要冷却时，滴灌管从第一孔7进入冷却箱2进行冷却，然后从第二孔8离开冷却箱2。

制冷箱3靠近第一孔7的一端长于冷却箱2，并在上端设有开口9；制冷箱3靠近第二孔8的一端设置有接液槽10；接液槽10与制冷箱3连通；热交换器6设置在制冷箱3内，冷凝器4与压缩机5位于制冷箱3外；热交换器6一端通过管道与压缩机5连接，另一端通过管道与冷凝器4连接；冷凝器4与压缩机5通过管道连接；冷却箱2与制冷箱3通过主水管11连接；主水管11上设置有增压泵12。主水管11上设置有止回阀13，止回阀13位于制冷箱3和增压泵12之间。该主水管11为不锈钢管。冷却液在制冷箱3中进行制冷，然后由增压泵12通过主水管11送至冷却箱2中，从第一孔7和第二孔8溢出的液体分别由开口9和接液槽10进入制冷箱。

如图3所示，冷却箱2和制冷箱3的箱壁由两层不锈钢层14和一层保温层15组成，保温层15位于两层不锈钢层14之间。不锈钢层14、保温层15和不锈钢层14厚度比为3:4:3。该保温层15为聚氨酯泡沫。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。