[实用新型]自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机有效
申请号: | 201721120390.1 | 申请日: | 2017-09-02 |
公开(公告)号: | CN207479999U | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 陈鑫波;陈云;钱志鸿 | 申请(专利权)人: | 慈溪市天行电器有限公司 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027;G01B21/18 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 徐敏灿 |
地址: | 315325 浙江省宁波市慈*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定转盘 分割器 底板 自动转盘式 推料气缸 挡板座 电磁阀 缓冲垫 压入机 本实用新型 挡板螺栓 转盘结构 安装板 固定座 转盘 边缘表面 固定设置 燃气部件 生产效率 转盘边缘 转盘转动 贯通 节约 加工 生产 | ||
1.自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有转盘结构,转盘结构包括分割器、转盘(2)和固定转盘(8),分割器设置在底板(1)上,固定转盘(8)位于转盘(2)上方,转盘(2)转动设置在分割器上,固定转盘(8)固定设置在分割器上,转盘(2)边缘表面均匀分布有四个动杆固定座(3),动杆固定座(3)上设有贯通的通道,固定转盘(8)边缘表面设有三个挡板座(9),三个挡板座(9)分布在圆周的四等分位上,剩下的一个四等分位上设有推料气缸安装板,推料气缸安装板上设有动作向外的推料气缸,挡板座(9)上设有挡板螺栓(17),通道和挡板螺栓(17)在同一平面上,挡板座(9)按顺时针依次为第一工作位、第二工作位和第三工作位,第一工作位左侧设有动杆上料结构,第二工作位内侧设有缓冲垫压入结构,第三工作位右侧设有深度检测结构,所述动杆呈圆环状,动杆头部凹陷形成缓冲垫安装槽,分割器、动杆上料结构、缓冲垫压入结构、推料气缸、深度检测结构与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述缓冲垫压入结构包括缓冲垫送料座(4),缓冲垫送料座(4)左侧设有推料棒(5),推料棒(5)与推料棒气缸连接,缓冲垫送料座(4)和推料棒气缸安装在线轨板(6)表面,线轨板(6)底部设有线轨滑座(32),线轨滑座(32)安装在线轨(33)上,线轨(33)位于缓冲垫面板(34)上,线轨板(6)与缓冲垫气缸连接,缓冲垫送料座(4)内侧设有缓冲垫顶杆(7),缓冲垫顶杆(7)与缓冲垫顶杆气缸连接,缓冲垫气缸通过缓冲垫气缸安装板固定在缓冲垫面板(34)上,缓冲垫顶杆气缸通过缓冲垫顶杆气缸安装板固定在缓冲垫面板(34)上,缓冲垫面板(34)通过缓冲垫支架固定在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述缓冲垫送料座(4)表面凹陷形成送料槽(10),送料槽(10)左端开口,送料槽(10)左部内侧设有上料穿孔(20),送料槽(10)右部内侧和外侧设有顶杆穿孔,上料穿孔(20)和顶杆穿孔与送料槽(10)贯通,所述顶杆穿孔外侧设有导向套(11),导向套(11)与缓冲垫送料座(4)外侧表面对应位置连接,送料槽(10)上方设有送料槽盖板。
4.根据权利要求3所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述送料槽(10)左端开口内径大于推料棒(5)外径,顶杆穿孔内径大于缓冲垫顶杆(7)外径。
5.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述动杆上料结构包括上料座(12),上料座(12)表面凹陷形成上料槽(13),上料槽(13)左右两端设有穿孔,上料座(12)左侧设有顶棒(14),顶棒(14)与顶棒气缸连接,上料座(12)安装在上料面板(30)上,顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板(30)上,上料面板(30)通过上料支架固定在底板(1)上。
6.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述转盘结构包括分割器、转盘(2)和固定转盘(8),转盘(2)与分割器外圈出力轴连接,分割器入力轴与转盘步进电机连接,转盘(2)上方设有固定转盘(8),固定转盘(8)固定在分割器固定轴表面,分割器和转盘步进电机固定在底板(1)表面。
7.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机,其特征在于:所述深度检测结构包括深度表(18),深度表(18)包括位于深度表(18)左端的探针(23),探针(23)外套设有检测定位柱(22),深度表(18)与检测气缸连接,深度表(18)下方设有深度表固定座(28),深度表固定座(28)下方设有检测滑块(27),检测滑块(27)下方设有检测线轨(26),深度表(18)固定在深度表固定座(28)上,检测定位柱(22)通过检测固定柱固定板(29)与深度表固定座(28)连接,深度表固定座(28)与检测滑块(27)固定,检测线轨(26)固定在检测面板(25)上,检测气缸通过检测气缸安装板固定在检测面板(25)上,检测面板(25)通过检测支架固定在底板(1)上。
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