[实用新型]单管脱帽装置

说明书

本实用新型公开的单管脱帽装置，该装置由组合连接的退帽器、退帽器弹片、压帽弹片、针、推杆、连杆、推板及凸轮组而组成，其中，所述凸轮组由凸轮轴、第一推板凸轮及第二推板凸轮组成；设定试管，并于所述试管上设定管帽；采取单个真空试管进行脱帽，可最大限度降低交叉污染的风险；结构简单，脱帽可靠，故障率极低，维修方便，后期维护费用极低；脱帽执行部件与管帽接触面积小，大大降低执行部件与管帽之间的相对互污染；采用单针边沿提拉的脱帽方式，相比直拉脱帽的方式而言，可有效地减少气流气压的冲击，最大程度地减少脱帽过程中喷出的气溶胶成份的流失。

技术领域

本实用新型涉及试管脱帽技术领域，尤其涉及一种单管脱帽装置。

背景技术

在医疗器械行业领域中，通常血液样本是装在密闭的试管中，若对试管中的血液样本进行相关检测和分析，需打开试管上方的管帽才能取出血液样本(此过程我们通称为脱帽)。目前市场上存在两种脱帽的方式：

1、多管脱帽方式(如整排多管脱帽或多排多列整体脱帽等方式)；

2、单管脱帽方式(每次脱帽过程只针对单个试管)。

多管脱帽的方式的缺点是机构复杂庞大，产品造价高，故障率相对较高，后期维修和维护也较高，因多管同时脱帽，故存在交叉污染的隐患。具体为：

1、脱帽方式不合理，如直拉脱帽的方式容易造成试管内气流气压的冲击，会导致气溶胶成份流失较为严重；

2、当多个真空试管管帽同时开启瞬时，局部区域的气压会发生变化，导致试管间的气流相互窜动，可能导致交叉污染情况发生；

3、多管脱帽方式结构复杂，从而制造生产成本高，同时对试管和试管载架的定位精度要求较高，工作时对多个试管同时脱帽动作，很容易出现漏脱帽的现象，而且后期的维修和维护成本较高。

因此，需要一种专门的单管脱帽装置及脱帽装置实现，因为采用单管连续脱帽的方式，有效的避免了交叉污染；采用单针边沿提拉的脱帽方式，管帽从试管边沿开始分离，相比直拉脱帽的方式而言，可有效地减少气流气压的冲击，最大程度地减少脱帽过程中喷出的气溶胶成份的流失；结构简单，脱帽可靠，故障率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单管脱帽装置及实现该方法的单管脱帽装置，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种单管脱帽装置，包括组合连接的退帽器、退帽器弹片、压帽弹片、针、推杆、连杆、推板及凸轮组，其中，所述凸轮组由凸轮轴、第一推板凸轮及第二推板凸轮组成；具体如下：

所述针安装在推杆的头部，与推杆刚性连接为整体，所述退帽器弹一端装在推杆的头部，另一端作用在退帽器上，实现退帽器保持复位状态；

所述压帽弹片安装在推杆前部，所述推杆一端与连杆铰接，中部设置腰形槽，摇杆末端销轴在腰形槽中滑动，另一端分别安装有针、退帽器弹片、退帽器、压帽弹片；

所述连杆一端固定在机架上，中部凸出一滚轮，在连杆拉簧的作用下始终与第二推杆凸轮的轮廓面接触，摆动角度位置受推杆凸轮的曲线控制。

特别的，该装置还包括一斜块，所述退帽器中部有一销孔，在斜块的作用下，利用杠杆原理实现管帽与针的分离工作实现脱帽，并通过所述退帽器弹片让退帽器恢复原状。

特别的，所述推杆的运动轨迹受连杆、摇杆及压帽弹片共同控制。

特别的，所述推板包括一推板压簧，所述推板在推板压簧的作用下始终紧贴第一推板凸轮的轮廓面，进退受第一推板凸轮的曲线控制，进则压紧试管，退则松开试管。

特别的，所述第一推板凸轮、凸轮轴、第二推杆凸轮刚性连接，组合成一整体形成凸轮组。