[实用新型]一种自动脱模式卧式冷室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种自动脱模式卧式冷室压铸机。

背景技术

压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备，其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

但是目前市场上的压铸机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模式卧式冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座，所述底座的一端内部设置有滚轮，所述滚轮的外部环绕设置有传送带，且滚轮的一端安装有传送电机，所述底座的上方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有液压缸、液压泵和液压油箱，所述液压泵和液压油箱均位于液压缸的下方，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压油箱与液压缸通过液压油管连接，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压油箱远离液压泵的一侧设置有传动结构，所述传动结构远离液压油箱的一侧设置有锁模本体，所述锁模本体的内部安装有传动块，所述传动块的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离传动块的一侧设置有脱落顶触，所述脱落顶触远离弹簧的一侧外部环绕设置有活动本体，所述活动本体远离脱落顶触的一侧设置有固定本体，所述固定本体靠近活动本体的一侧外壁上设置有模具腔，且固定本体远离活动本体的一侧设置有注射管，所述注射管远离模具腔的一端设置有注射口，所述锁模本体远离传动结构的一侧设置有压室，所述压室的上方开设有注料孔，且压室的内部设置有推动活塞，所述压室远离锁模本体的一侧设置有油路板组件腔，所述油路板组件腔的上方设置有快压射蓄能器和增压蓄能器，所述快压射蓄能器位于增压蓄能器的一侧，所述传送电机和液压泵均与电控箱电性连接。

优选的，所述液压杆与传动结构焊接连接。

优选的，所述滚轮共设置有两个，且两个滚轮通过传送带传动连接。

优选的，所述传动块与脱落顶触通过弹簧弹性连接。

优选的，所述液压泵与底座通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了弹簧和脱落顶触，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，不仅可以省去了复杂的机械设备，还能减少人员的劳动强度。

（2）本实用新型设置了传送电机和传送带，可以将制作好的模具直接传送出来，设计简单，能有效的减少机械的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A区域剖面图；

图中：1-电控箱、2-液压缸、3-锁模本体、4-注料孔、5-快压射蓄能器、6-增压蓄能器、7-油路板组件腔、8-滚轮、9-压室、10-传送带、11-传送电机、12-底座、13-液压杆、14-液压油箱、15-液压油管、16-液压泵、17-弹簧、18-传动结构、19-传动块、20-脱落顶触、21-模具腔、22-注射管、23-注射口、24-活动本体、25-固定本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。