[实用新型]一种应用于生产纳米材料的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米材料的制造及合成设备技术领域，尤其涉及一种应用于生产纳米材料的研磨装置。

背景技术

纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系。

纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料。这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值。

其中，纳米材料的制备在很大程度上影响着其性能以及质量，因此纳米材料的制备过程尤其重要，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，目前市面上相关的研磨设备一般是将纳米材料的粉料置入滚筒中，由滚筒内的三根辊轴进行研磨，待研磨后再整体出料，由于研磨程度不同，容易导致过度研磨的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够避免过度研磨问题的应用于生产纳米材料的研磨装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括滚筒，滚筒内设置有三个与滚筒轴线平行的研磨辊，且三个研磨辊的外壁两两之间相切，研磨装置还包括分立于滚筒左右两端的支撑柱，滚筒的左右两端分别通过一根转轴可转动的安装于支撑柱上，其中一个支撑柱上安装有一个第一电机，第一电机与转轴传动相连；

滚筒包括由多根连接杆连接在一起的内壳体和外壳体，并于内壳体和外壳体之间形成一容置腔，三个研磨辊分别通过一根中心轴可转动的安装于内壳体中，容置腔内安装有分别与三根中心轴传动相连的三个第二电机；

内壳体的侧壁上开设有若干滤料孔，且每一滤料孔中均安装有一块过滤网，每一滤料孔中还分别铰接有一盖板，盖板一端铰接滤料孔一侧的边沿，另一端由一弹簧连接滤料孔另一侧的边沿。

较佳的，外壳体包括呈圆筒状的第一筒段、呈左大右小的筒状结构的第二筒段，且第二筒段的最大外径等于第一筒段的外径，于第一筒段的侧壁上开设有一个出料口，且出料口中设有阀门。

较佳的，外壳体和内壳体之间还设置有至少一个进料槽，且进料槽贯穿内壳体的侧壁和外壳体的侧壁，每一进料槽中均设有可拆卸的堵头。

较佳的，内壳体的内侧壁上还设置有多个由橡胶材料制成的弧形凸起。

上述技术方案的有益效果在于：

将物料置入滚筒的内壳体内部，驱动第一电机和第二电机即可进行纳米材料研磨的过程，且在部分粉料研磨至适当粒径时经由滤料孔处的过滤网进入容置腔中储存，在离心力、重力以及弹簧拉伸力作用下，盖板处于半开合的状态，使得粉料能够顺利的流入容置腔内，但不易于在滚筒转动时回流入内壳体中，能够有效避免纳米材料过度研磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型应用于生产纳米材料的研磨装置的剖面结构示意图；

图2为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的应用于生产纳米材料的研磨装置作具体阐述。

参阅图1，为应用于生产纳米材料的研磨装置的剖面结构示意图；结合图2，为图1 中I部的局部放大图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构则以剖视或透视的方式示出。并定义如图1中所示的方向为正方向，则纸面上的上下左右方向为本实施例中研磨装置的上下左右方向。