[实用新型]网状外层的铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体地说，是一种网状外层的铝塑膜。

背景技术

针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。

由于外层导热系数低，所以铝塑膜的散热性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种网状外层的铝塑膜，提高其散热能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种网状外层的铝塑膜，所述铝塑膜为层状结构，由外至内依次包括：外层、第一粘合胶层、中间金属层、第二粘合胶层和内层，其中，所述外层为网状结构，所述网状外层的孔隙率为45～85％，孔径大小为0.003～2.1mm。

进一步地，所述网状外层的孔隙率为55～65％，孔径大小为0.1～1mm。

进一步地，所述网状外层的孔隙率为60％，孔径大小为0.5mm。

进一步地，所述网状外层的厚度为30～90μm。

进一步地，所述网状外层的厚度为60μm。

进一步地，所述网状外层的网孔形状为圆形、椭圆形或者多边形。

进一步地，所述网状外层的网孔形状为圆形。

本实用新型提供的网状外层的铝塑膜，大大降低了铝塑膜的热阻，同时提供了一定的机械保护作用，以及，对铝塑膜的冲深性能有一定的提高。

附图说明

图1是本实用新型网状外层的铝塑膜的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中，1.外层，101.网孔，2.第一粘合胶层，3.铝箔层，4.第二粘合胶层，5.内层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的目的是提供散热效果好的铝塑膜，通过背景技术可知，去除耐热性树脂外层，将会极大地提高铝塑膜的散热效果。但是，去除去除耐热性树脂外层后，铝塑膜的冲深性会受影响。比如，先后尝试过不锈钢和热塑性树脂层的复合膜以及单金属铝层和热塑性树脂层的复合膜，由于不锈钢的延展性能差、铝层拉伸强度低，均有冲深性能差的问题。

本实用新型将现有技术中铝塑膜的外层设计为网状，实现满足冲深性能并提高铝塑膜的散热性能的目的。

本实用新型所使用粘合胶为市售产品，如北京高盟化工有限公司的YH3640A/YH3640B；

本实用新型所使用内层为市售产品，如江阴通利的流延聚丙烯薄膜。

一种铝塑膜，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种网状外层的铝塑膜，所述铝塑膜为层状结构，由外至内依次包括：外层1、第一粘合胶层2、铝箔层3、第二粘合胶层4和内层5，其中，所述外层1为网状结构，所述网状外层1的孔隙率为45～85％，孔径大小为0.003～2.1mm。

孔隙率和孔径大小至关重要，若采用致密无网孔的外层，散热性能差。若孔隙率过高、孔径过大，一方面失去了外层的保护作用，另一方面会影响铝塑膜的机械强度以及冲深性；孔隙率过低、孔径过小则影响散热效果。

本实施例的一可选实施方式中，所述网状外层的孔隙率为55～65％，孔径大小为0.1～1mm。优选地，所述网状外层1的孔隙率为60％，孔径大小为0.5mm。

本实施例的一可选实施方式中，所述网状外层1的厚度为30～90μm。优选地，所述网状外层1的厚度为60μm。

本实施例的一可选实施方式中，所述网状外层1的网孔101形状为圆形、椭圆形或者多边形。优选地，所述网状外层1的网孔101形状为圆形。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。