[实用新型]一种金属罐压边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属罐加工装置技术领域，特别涉及一种金属罐压边机构。

背景技术

生活中，为了提高包装品的重复利用率，通常使用金属罐进行包装和运输，尤其在输送液体或有密封性要求的物品时，要求金属罐具有一定的密封结构。

实际生活中，通过在金属罐体的开口端设置翻边来起到对罐盖进行固定的效果，从而使得罐盖盖设于罐身上对罐体物品进行密封，由于实际生产中会使得罐盖和罐身的尺寸无法达到精准匹配，使得罐盖和罐身之间形成空气进入罐体内的通道，固在翻边上进行挤压形成压边，压边进一步使得罐盖紧固的盖设于罐身上，并且在起到固定罐盖作用的通过增加空气进入罐体内的路径，从而提高罐体和罐盖的密封性。

公告号为CN204685772U的中国专利公开了一种金属罐压边机构，包括旋转台、支撑柱、底座、若干压边组件和若干升降凸模，所述支撑柱连接在所述旋转台和底座的中心，若干所述压边组件设在所述旋转台的底面，所述压边组件包括架体、一对吊耳和一对压轮，所述架体呈几字形，所述一对吊耳分别设在所述架体的两侧的底部，所述一对压轮相对设置、且分别设在所述一对吊耳内；所述升降凸模和所述压边组件一一对应、且位于所述压边组件的下方；所述升降凸模设置在所述底座上、且作升降运动。

这种凸模通过压轮对翻边后的金属罐进行压边，升降凸模带动套设于其上的金属罐沿竖直方向向上运动后通过压轮对金属罐进行压边，这种压边结构需要对升降凸模的行程进行精准控制，否则容易造成压边的位置发生偏移，从而无法与罐盖配合达到较好的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属罐压边机构，具有压边位置准确以保证罐体密封性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属罐压边机构，包括输送架，输送架上放置有罐体，所述输送架上转动连接有抵接于罐体的抵接盘，所述抵接盘下方的输送架上转动连接有驱动罐体转动的驱动组件，所述输送架上连接有抵紧于罐体用于对罐体进行挤压形成压边的压轮。

通过上述技术方案，罐体通过输送架传送至抵接盘和驱动组件之间，压轮抵紧于罐体，驱动组件带动罐体转动，从而使得罐体在压轮的作用下形成压条，驱动组件只用于驱动罐体转动而不带动罐体发生竖直方向上的高度的变化，使得压轮挤压罐体的位置更加精准，使得罐体的成品压边整齐，从而使得罐盖盖设于罐体上时，确保罐体的密封性能。

进一步的，所述驱动组件包括开设于输送架上的安装孔，所述输送架底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有电机，电机的输出轴上连接有抵接于罐体内壁且与抵接盘配合以固定罐体并抵接于罐体内壁从而驱动罐体转动的凸模。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆带动电机和固定连接于电机输出轴上的凸模发生竖直方向上的位移，凸模抵接于罐体内壁后将罐体固定于凸模和抵接盘之间，电机驱动凸模转动，从而使得罐体转动，压轮对罐体进行压边，同时在压轮对罐体进行压条过程中，凸模抵接于罐体的内壁对罐体提供朝向压轮方向的支撑力，使得压轮在对罐体加工压条过程中，减少罐体所发生的形变，确保罐体的密封性能。

进一步的，所述电机和所述气缸的活塞杆之间连接有活动板，所述凸模底部固定连接有转动连接于活动板的支撑杆，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述支撑杆上套设有与主动齿轮相啮合的且直径小于主动齿轮的从动齿轮。

通过上述技术方案，由于气缸的活塞杆的运动速度较快，当活塞杆推动电机运动至最高点后突然静止时，电机所受到的冲击力较大，通过活动板来分担电机所受到的冲击力，减少对电机的损伤；通过固定连接于电机输出轴上的主动齿轮使得啮合于主动齿轮的从动齿轮带动凸模转动，在电机输出轴转速一定的情况下，通过将主动齿轮的直径设置为大于从动齿轮的直径提高凸模的转速，缩短罐体的压条时间，提高生产效率。

进一步的，所述气缸和所述输送架之间连接有固定板，所述固定板上开设有限位孔，固定板上固定连接有沿竖直方向向下延伸并穿设于限位孔内的限位杆。

通过上述技术方案，通过限位杆对活动板的安装位置和活动轨迹进行限定，使得活动板和凸模的位置更加精准，从而罐体的压边位置更加准确。

进一步的，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接于固定板的上表面和活动板的下表面。

通过上述技术方案，由于气缸的活塞杆运动速度较快，通过弹性件对固定板进行缓冲，使得凸模的运动更加平稳，且由于弹性件的缓冲作用，可降低活动板在上升和下降过程中产生的噪音。

进一步的，所述安装孔的内壁转动连接有抵接于罐体底部的转动盘。