[实用新型]板式换热器集成组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热冷却技术领域，具体涉及一种板式换热器集成组件。

背景技术

换热器和膨胀阀是换热循环系统中常用的部件。液态制冷剂通过膨胀阀的节流作用后形成气液两相状态，进入换热器，发生蒸发并冷却流经膨胀阀的待冷却介质，换热器常见的有板式换热器。

请参考图1，图1为一种板式换热器的结构示意图。

板式换热器由芯体1叠置形成，板式换热器的一端面设有制冷剂出口管2、制冷剂进口管5、水侧出口管4、水侧进口管3，即待冷却介质为水。

形成换热回路时，制冷剂进口管5和膨胀阀的出口管通过连接管路连接，以便制冷剂节流膨胀后进入板式换热器中；水侧出口管4、水侧进口管3连接在冷却水的回路中。

在现有技术中，板式换热器与膨胀阀要么通过管路相连接，且膨胀阀多为热力膨胀阀。

实用新型内容

上述方案长期存在安装不便、易泄漏，换热效率较低的问题。

本实用新型提供一种板式换热器集成组件，包括板式换热器、阀体、阀芯组件和线圈组件，板式换热器具有第一接口、第二接口，所述阀体具有阀体第一端口、阀体第二端口、阀体第三端口和阀体第四端口，其特征在于，所述阀体和所述板式换热器集成为一体，所述第一接口和所述阀体第二端口导通，所述第二接口和所述第四端口导通，并且所述阀体第一端口和阀体第三端口位于所述阀体的同一端面；

且，所述板式换热器和阀体之间还集成有温度传感器，所述阀体第一端口和第一接口之间形成通道，所述温度传感器的至少一部分伸入连通所述通道中位于所述阀芯组件和所述第一接口之间的部分。

如此设置，电子膨胀阀的阀体与板式换热器的芯体距离非常近，制冷剂几乎在电子膨胀阀内膨胀后，即进入板式换热器的芯体内进行换热，减少了连接管路带来的制冷剂气液分层现象，使得气液混合分布均匀，最接近理论设计，对换热性能的影响较少；相应地，相较于传统方案中将温度传感器设于压缩机出口管路、冷凝器出口管路等传感器外置于管路中的方案，该实施例，将温度传感器集成于电子膨胀阀的阀体，简化了传感器的布置，在省略管路的同时还将传感器集成在阀体中，该方案与传统方案完全不同，从电子膨胀阀的阀体第二端口流出的制冷剂温度变化很小，因此，本方案中温度传感器测得的进入板式换热器的制冷剂温度更为精确，由此而确定的控制策略也更为精准。

而且，该板式换热器集成组件，安装更为简单、省时；安装至整车或者其他设备时，仅需安装该组件即可，无需再布置安装支架，也不需要再安装电子膨胀阀和板式换热器之间的管路；由于最终出口(阀体第三端口)和阀体第一端口处于阀体的同一端面，这样只需要一个压块即可满足外接管路件的安装，能够降低成本和产品重量；

再者，板式换热器集成组件的安装性能也更为可靠，由于电子膨胀阀与板式换热器之间不再需要连接管路，抗震性会显著提升，电子膨胀阀和板式换热器之间的泄漏风险显著降低。

可选地，还集成有传感器安装座，所述传感器安装座中设置有第一子通道和第二子通道，所述第一接口通过所述第一子通道与所述阀体第二端口相导通，所述第二接口通过所述第二子通道与所述阀体第四端口相导通；所述传感器安装座中集成有温度传感器，所述温度传感器的至少一部分伸入所述第一子通道中，所述传感器安装座设于所述阀体和所述板式换热器之间。

可选地，所述阀体第三端口和所述阀体第一端口均连接外接管路，连接所述外接管路的连接处安装同一压块。

可选地，所述板式换热器与所述传感器安装座焊接固定。

可选地，所述阀体与所述传感器安装座通过螺钉紧固。

可选地，所述阀体第二端口与所述第一子通道之间、所述阀体第四端口与所述第二子通道之间，均设有组合垫圈组。

可选地，所述阀芯组件和所述线圈组件位于所述阀体的一侧，所述阀体的两端分别设有所述阀体第一端口、所述阀体第二端口；

所述阀体安装于所述板式换热器的一端，所述阀体至少部分相对所述板式换热器倾斜设置，使位于所述阀体一侧的所述阀芯组件、所述线圈组件至少部分的投影位于所述板式换热器的板面。

可选地，所述温度传感器与所述阀芯组件设于同一侧，所述阀体一侧的所述阀芯组件、所述线圈组件、所述温度传感器至少部分的投影位于所述板式换热器的板面。

附图说明

图1为一种板式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供板式换热器集成组件的结构示意图；

图3为图2的分体图；

图4为图3另一视角的示意图；

图5为图2的俯视图；